混炼式单螺杆挤出机原理：
螺杆旋转一周，同时往复运动一次,物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切,物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合.熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸,在机筒内衬套上，有规律的排列三排或四排混炼销钉,保证了合适的分散混合和分布混合效果.特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动,熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性。
注意事项：
1、为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定。
2、检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
3、机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。
4、每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象。
5、开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
6、机筒内无生产用原料时，低速空运转试车时间不应超过2min，螺杆间的螺杆与机筒间产生摩擦，划伤机筒。
7、生产初期，要少而均匀地向机筒内供料，此时要注意驱动旋转工作电动机的电流变化，如果电流表指针摆动平稳，可逐渐增加向机筒内的供料量，果电动机长时间超负荷工作，应停车检查故障原因。
混炼式单螺杆挤出机日常保养：
1、由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。
2、不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内(能调节到更佳状态为好)。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流更好不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
3、开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。
4、及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7、减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。
