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混炼式塑料挤出机

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  南京科亚,配混双螺杆挤出机解决方案提供商,1993年由中国双螺杆挤出机奠基人刘光知先生创立。30年来始终秉承“做好的双螺杆挤出机”为发展目标,始终注重产品的研发投入,已取得国家授权CE认证,成为行业内最早两化融合贯标单位,被授予国家高新技术企业、江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心、江苏省专精特新中小企业等资质。连续多年荣获中国塑料机械工业协会评选的“中国塑机制造业综合实力30强企业”和“中国塑料挤出成型行业企业”荣誉。多次承担国产化重大项目攻关重任,多次承担双螺杆挤出机行业国家及团体标准起草工作。
  南京科亚在技术创新、产品研发方面孜孜以求。先后推出中国国产四代机型——HK/SK/ZK MT系列超高扭矩双螺杆挤出机,该系列产品大幅提高了客户产品质量、降低单产能耗、设备稳定性得到大幅的提高。
  30年来,南京科亚不仅汇聚了第一代同向双螺杆挤出机的研发技术骨干和行业精英,还形成了完善的人才梯队结构。始终专注于聚烯烃粉体造粒、工程塑料、母粒、电缆料、热塑性弹性体、降解材料、再生塑料、高性能(高温)塑料等物料的配混改性成套装备,以及反应聚合、聚合物脱挥、超高分子量聚乙烯纤维、一步法板片材等特殊应用领域的产品研发和技术进步。
  科亚配混改性实验中心配有HK26-Lab实验机及 HK-36 MT、SK-53 MT两台高性能双螺杆挤出机组,向用户免费开放对新产品,新工艺的配混挤出进行可行性试验。
  南京科亚在业内将移动互联和数字化技术应用于双螺杆配混装备上,研发具有自主知识产权的新一代智能高效双螺杆挤出机控制系统,致力于推动配混挤出造粒行业从传统制造向智能制造转型。为改性塑料加工企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的综合解决方案K-cloud智能双螺杆云,为用户提供成套装置的数字化交付服务。南京科亚始终遵循用户优先的服务理念,灵活、快速地响应用户需求,为高分子材料配混改性行业提供更广泛适用的解决方案。

 

同向平行双螺杆挤出机组,往复式单螺杆挤出机组
混炼式塑料挤出机螺杆旋转一周,同时往复运动一次,物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切,物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合.熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸,在机筒内衬套上,有规律的排列三排或四排混炼销钉,保证了Z合适的分散混合和分布混合效果.特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动,熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性。
混炼式塑料挤出机 产品信息
  混炼式塑料挤出机使用注意事项:
 
  1、挤出机要正向运转,避免倒转。
 
  2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
 
  3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。
 
  4、安全用电,接地线。
 
  5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
 
  6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。
 
  混炼式塑料挤出机保养:
 
  ⑴日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  ⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  ⑶不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。
 
  ⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  ⑸严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  ⑹注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  ⑺当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  ⑻定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  ⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
 
  ⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  ⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  ⑿专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
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