全自动高性能管材挤出生产线
| 依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，开发研制的完整的全自动生产线，从挤出机开始包括所有的自动化单元及周边设备，整个生产线实现从进料到成品的全线自动控制。我们的技术人员为您安装和调试整条生产线，使客户能一次性得到完整的服务系统，缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整性和同步，以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高，整条生产线操作简便，维护保养简单。 |
| * PIC或控温仪表控制。 * 高挤出量，低熔融温度。专用螺杆设计、确保高效率、高产量。 * 高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命。 * 采用直流调速为标准设计，亦可选配变频调速及电磁调速。 * 根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机。 * 小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出。 |
| 模 头 |
| * 聚烯烃管材模头： * 标准系列：φ10-φ630。螺旋分配型或蓝式分流体。大流动空间保证了熔体有足够的停留时间。 * 低熔融温度的设计。管材内的内应力小，内外表面光滑。 * 高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤（二层、三层、四层）成型。 * PVC管材模头： * 标准系列φ10-φ630。 * 分流体截面上滞留时间分布均匀。 * 熔体温度分布均匀。 * 特殊的口模设计降低了更换模具的时间。 |
| 管材的定径 聚烯烃管材的定径： * 带入口端水帘的定径套（材质为特殊铜合金），适用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等。 * 带入口端水帘的蝶式定径套前端有一封闭内室，管材通过这一区段时为全浸浴冷却，特别适用于小直径的管材挤出。 PVC管材的定径： * 入口端带有预冷却装置的定径套，适用于管材的高速挤出。 * 在降低模具磨损和提高模具导热效率之间取得了良好的平衡。 | 真空定径水箱 * 箱体由不锈钢制造。 * 高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。 * 在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局。 * 带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护 工作量(因杂质而堵塞管路和喷头)。 * 具有高低水位控制装置。 * 纵向移动电机调节。 * 下左右可实现三维调整。 * 由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况。 * 可选购用于双管挤出的特殊结构。 |
| 牵引机 双履带牵引机 多履带牵引机 * 变频调速系统，保证同步牵引。 * 通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力 * 通过马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果。 * 可选购自动管壁增厚和长度测量装置。 * 可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。 | 锯割机 锯片式切割机 行星式切割机 环切式切割机 * 具有定尺自动切割功能。 * 跟踪切割，*同步。 * 低噪音，高防护设计。 * 滚轮式移动，灵活可靠。 * 对于厚壁管材的切割可选用行星式切割机或环切式切割机。 |
| 卸料收卷装置 * 气动控制，翻转卸料。 * 自动定尺，可根据需要提供不同长度的配置。 * 对于小直径可缠绕的管材选用双工位缠绕机。 | 周边设备 * 混料机组 * 真空自动加料机 * 干燥机 * 商标打印机 * 破碎机 * 冷水机 |
