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五轴焊接控制器示教系统

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深圳市科瑞特自动化技术有限公司,是专业从事工业自动化、运动控制的高科技技术型企业。公司坐落于深圳市南山科技园片区,拥有一支追求*、勇于创新、经验丰富的研发和销售团队。

    公司自主研发的DMC系列控制器,定位于工业控制中,以高性能、高品质、功能全面、操作使用简单,并贴近用户需求,获得了广大用户的*好评。
    公司打造的CRT品牌的步进电机驱动器,以CQ、DQ两大系列,涵盖了步进电机的所有应用领域,集成了行业内的高科技精华;能够满足各行业用户对平稳性、低噪声、高速性能等不同的使用要求,产品广泛应用于电子、激光、雕刻、包装、医疗等领域。
    公司打造的CRT品牌的高性能两相、三相混合式步进电机,产品规格覆盖42-130规格,具有温升低、可靠性高、运行平稳的特点,可满足不同行业、不同环境下的使用需求。
    公司推出的运动控制系统解决方案,凝聚了科瑞特自动化在工业控制领域10多年的成功经验,以整体系统可靠稳定、性价比高,构成了科瑞特自动化新的核心价值。

 

 

    企业愿景:成为客户信赖、技术*的运动控制技术和解决方案提供商

    企业精神:精确控制 品质为先 求真务实 开拓创新

    企业理念:高性能、高品质、*的客户满意度,是我们的*追求;打造工控品牌是我们的*目标

 

    我们愿与各方朋友携手共进,推动工控行业高效发展,共创工业自动化及现代工业辉煌的明天!

控制器,步进电机,伺服电机,驱动器
DMC650M-五轴焊接控制器示教系统是基于六轴运动控制器 DMC600M 的硬件平台,在公司三轴仿形示教系统成熟的技术和广泛的市场应用的基础上,根据市场需求,采纳了广大客户的宝贵意见,并参考国内外gaoduan同类产品的一些功能及优点,经深圳市科瑞特自动化全体同仁的共同努力,推出的一款功能齐全、使用方便灵活的gaoduan运动控制系统。
五轴焊接控制器示教系统 产品信息

 

1.五轴焊接控制器示教系统

DMC650M-五轴焊接控制器示教系统是基于六轴运动控制器 DMC600M 的硬件平台,在公司三轴仿形示教系统成熟的技术和广泛的市场应用的基础上,根据市场需求,采纳了广大客户的宝贵意见,并参考国内外gaoduan同类产品的一些功能及优点,经深圳市科瑞特自动化全体同仁的共同努力,推出的一款功能齐全、使用方便灵活的gaoduan运动控制系统。

 

 

1.1 系统组成

DMC650M-系统主要由运动控制器(DMC650M)和手持盒(Leader3.0)两个部分组成。

DMC650M 控制器为系统核心,可以存储 100 组不同产品数据;

Leader3.0 手持盒,为手持控制端,存储 1 组产品数据;可以灵活的通过内嵌的示教模式记入产品数据及加工参数,下载至控制器运行;支持上传修改。

1.2 电气规格

开关量输入:

输入电压:5~30V; 高电压>4.5V;低电压<1.0V;

通道:24,全部光电隔离,隔离电压:2500V DC。

脉冲输出:

通道:5 脉冲+5 方向,全部光电隔离;

输出类型:24V 输出,内含 1.0K 限流电阻,直接接 5V 驱动器;

实际zuigao脉冲频率:200KHz/轴。

开关量输出

通道:8,全部光电隔离;

输出类型:NPN 集电极开路输出,zuida峰值电流 3000mA,zuida持续电流 500mA。

应用环境

电源要求:20~28V DC(50W);

功耗:< 4W;

工作温度: 0~60 摄氏度;

工作湿度: 20%~95%;

储存温度:-20~80 摄氏度; 储存湿度: 0%~95%;

2.示教基础知识

在工业控制领域,示教系统是一种通过示教编程存储运动动作,然后将存储的动作重现出来的一种非常流行的人机交互式的控制系统。一个完整的示教系统由机械结构部分,驱动部分,控制系统,示教盒等部分组成。一般而言示教系统,仿形系统,教导式系统的含义大致相同。

对于一个示教系统,除了能示教,重现轨迹外,还应该具有一下功能特点:

1. 能保存图形,掉电后数据不会丢失。

2. 操作简单,功能多样的示教编辑功能,能编辑加工复杂图形。

3. 系统有较高的加工生产效率。

4. 系统在多台设备间有较好的兼容性和数据一致性。

5. 系统有足够的记忆空间满足多种产品和规格的生产需求。

根据以上要求,本系统的功能特点简单说明如下:能保存图形,掉电后不会丢失,操作简单,多种定位及高级功能,能方便高效的编辑图形。控制器和手持盒兼容性强,可独立工作,可简单方便的实现不同设备间的图形数据拷贝。多达 99 个图形存储,能满足加工不同工件的要求。

对于本系统,示教的基本步骤如下:

1. 预先规划需在工件上加工的轨迹(由点焊,拖焊组成)。

2. 通过手持盒系统中的示教编辑功能,通过手动移动或坐标输入将焊枪移动到关键点(点焊,拖焊起点,终点等),记录这些点的位置信息以及相关参数。一系列的点组合起来即为所规划的加工轨迹。

3. 设置加工相关的图形参数(轨迹速度,送锡速度,循环次数等)。

4. 将示教编辑的图形(轨迹+图形参数)设置编号并下载至控制器。

5. 运行zhiding编号的图形。即可将编辑的图形通过控制系统重现,达到一次示教即可进行多次自动加工的目的。

关键词:控制器
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