工业塑料薄膜清洗线特点：
1，输送带---向下道工序的撕碎机输送待撕碎的物料；
2, 撕碎机---边水洗边破碎材料。
3，摩擦清洗输送机---对破碎的料进行强力摩擦清洗，并实现将料输送到下一阶段。
4，漂洗池1---对薄膜进行漂洗
5，螺旋上料机---向下游设备输送清洗的物料
6，漂洗池2---对薄膜再次漂洗
7，拧干机---对清洗后的物料进行集中脱水并向下游设备输送。
8，包装系统---用太空包收集打包物料。
9，电控系统---对整条清洗线进行集中控制。
清洗线特点：
1，噪声小，结构紧凑；
2，破碎机刀材质为SKD11，经久耐用；
3，螺旋输送，漂洗池采用不锈钢304制作；
4，脱水部分采用拧干机，产量大，效率高，不需热风干燥，大大的减少了用电量
工业塑料薄膜清洗线技术特点：
1.适合泥沙含量高达百分之八十的各类薄膜和PP编织袋；
2.采用循环水系统，保证清洗效果的同时控制水流量和蒸发水量；
3.预处理模块核心部位采用耐磨设计，确保系统长时间连续运转；
4.预碎、预洗系统高效去除大部分泥沙等杂质，保护后续设备，大幅提升细碎和清洗系统使用寿命；
5.细碎系统针对性设计，粉碎后的薄膜尺寸均匀易于清洗；
6.高速离心清洗系统以适合的旋转速度对不同物料施加相应的叶片击打力度以实现清洗效果；
7.清洗池滚筒为强压水下清洗设计，较大限度去除残余的杂质；爪式匀速排料，保证出料均匀的同时控制含水量，为脱水模块提供工艺基础；
8.离心脱水、螺杆挤干和高温热风相结合的薄膜干燥技术将成品含水量严格控制在5%以内，适合高品质造粒要求；
9.经过理论计算和多次实测，对粉碎、清洗、干燥环节的机械运作细节进行调整，避免因过度处理导致物料损耗；
10.整线自动化控制，系统各单元之间关联运作，将产能较大化的同时对可能出现的异常情况有预判功能，确保系统安全；
11、可根据生产要求配备相应的造粒系统。
