薄膜清洗线特点：
1.适合泥沙含量高达百分之八十的各类薄膜和PP编织袋；
2.采用循环水系统，保证清洗效果的同时控制水流量和蒸发水量；
3.预处理模块核心部位采用耐磨设计，确保系统长时间连续运转；
4.预碎、预洗系统高效去除大部分泥沙等杂质，保护后续设备，大幅提升细碎和 清洗系统使用寿命；
5.细碎系统针对性设计，粉碎后的薄膜尺寸均匀易于清洗；
6.高速离心清洗系统以适合的旋转速度对不同物料施加相应的叶片击打力度以实 现清洗效果；
7.清洗池滚筒为强压水下清洗设计，较大限度去除残余的杂质；爪式匀速排料， 保证出料均匀的同时控制含水量，为脱水模块提供工艺基础；
8.离心脱水、螺杆挤干和高温热风相结合的薄膜干燥技术将成品含水量严格控制 在5%以内，适合高品质造粒要求；
9.经过理论计算和多次实测，对粉碎、清洗、干燥环节的机械运作细节进行调整 ，避免因过度处理导致物料损耗；
10.整线自动化控制，系统各单元之间关联运作，将产能较大化的同时对可能出 现的异常情况有预判功能，确保系统安全；
11、可根据生产要求配备相应的造粒系统。
薄膜清洗线操作
清洗过程分为沉浮分离清洗，高温热洗，摩擦清洗，漂洗。
先利用脱标机对瓶子进行脱标，就是将塑料瓶的外围的标签纸去除掉,配备风机将较轻的PVC,PP标签纸跟瓶身分离，分离率达到98%以上；然后经平面输送带，在平面输送带上挑出绿色和其他杂色的塑料瓶，（蓝色可据实际情况决定是否需要分开）；再经爬坡输送机传到粉碎机进行粉碎。粉碎机出来的是瓶身和瓶盖破碎后的混合料，由抽料机进入沉浮分离水槽进行瓶盖分离，我公司总结多年经验，设计出集自动出瓶盖，自动出瓶片的分离，不需要人工，水槽上配有拨料鸭爪，产量再大也不会卡机。净水分离槽将废料漂出，然后进入到锅炉进行热洗。在经过几个净水分离槽对破碎的塑料进行*的漂净工作，zui后又甩干机进行甩干。
