产品介绍:
自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。
该机采用的伺服电机，运行中精度高、定位准确、工作平稳、润滑部位自动、定时。码坯机具有自动夹坯、运坯、放坯功能。在计算机的支持下，可以对码到窑车的砖坯进行每层错位摆放，每层砖坯高度由编码器信号传到计算机系统控制，克服了其他测高装置易受干扰等缺陷。可夹取标砖、空心砖、空心砌块和道路砖等不同尺寸大小的各类制品。轻抓、准确、平稳的摆放，使砖坯成品率大大提高。
该ZMP系列全自动机械式气动码坯机具有以下优势：
（1）节能：仅为同等液压码坯机电耗的四分之一，以每天工作12小时计算，年节电26万度，可节约成本20万元。
（2）用工少：以日产20—25万标砖为例，可减少用工12—16人，按人均3000元/月计算，年节约人工成本50万元，1年即可收回设备投资，还有盈余。
（3）成品率高：与人工码坯相比成品率提高3%—5%，以年产6000万块标砖为例，其300万块为净增利润。
（4）干燥、烧结速度快：与人工码坯相比，该机码放砖坯通风道平直，可提高干燥、烧结速度5%—8%。
（5）占地面积小：该设备占地仅40㎡，大大降低前期厂房投资。
性能特点:
ZMP系列全自动机械式气动码坯机6大特点:
1.采用全套西门子电控系统，电器元器件全部采用西门子和施耐德产品；
2.提升系统：采用高精密机械提升系统，定位准确；
3.水平移动系统：采用变频制动电机配套西门子变频器和高精度直线导轨，运行平稳，定位准确；
4.转向系统：采用高精密气动驱动定位系统，转向快速、平稳，定位准确；
5.夹砖分坯系统：气缸驱动，压力可调，高精度直线导轨导向；夹砖准确，运行平稳；避免冲击，减少掉砖；
6.多重安全保护系统；：软硬件多重安全互锁，保证安全，避免误操作或线路故障引起意外。
工作原理:
当切坯机把切好的砖坯推到过渡床上后，通过PLC系统控制的过渡床工作，带动砖坯前进，待达到一定砖坯数量后，码坯机升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度，分坯系统 张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，并通过旋转系统动作完成，夹头转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车 上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过*的PLC系统电器集中控制，操作者只需启动相应运行程 序，就可实现自动运行。
ZMP系列码坯机适应多种窑型：
码坯机型号 | 适用窑型（隧道窑） |
ZMP250 | 2.5m |
ZMP330 | 3.3m |
ZMP370 | 3.7m |
ZMP480 | 4.8m |
ZMP960 | 9. 6m |
备注：针对用户窑型选配抓手 | |
