一、75双螺杆挤出机技术参数
双螺杆长径比36:1---60:1
双螺杆电机功率110KW直流
二、机组配置
A、75双螺杆混炼挤出机组
a、齿轮减速箱
1）减速比：3：1
2）输出轴转速：MAX500RPM
3）输入轴转速：MAX1500RPM
4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用进口轴承。
b、润滑油冷却系统
1）油泵电机0.55KW
2）润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵厂
4）冷凝器型号：SL-411
5）润滑油泵型号：CB-B10
c、主机电机
1）主机电机：110KW（直流电机）
2）电机转速(MAX)：1500RPM
d、螺杆
1）螺杆直径：Φ71mm
2）L/D=40:1
3）螺杆为积木式
4）螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5）螺杆元件材质为高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6）整体硬度HRC62~64。
e、料筒
1）机筒材质选用45钢为基体，八字孔采用双合金衬套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，机筒长度L=290mm/节。
2）第壹节筒体为喂料筒体，第十节筒体为挤出筒体，其余筒体为闭口筒体.
3）软水循环系统
3.1机筒内采用软水冷却
3.2软水箱与机体分离，便于清洗和维修
3.3意大利进口电磁阀
3.4水管采用紫铜管镀铬处理
3.5冷却形式：水冷
3.6冷却泵：0.55KW
3.7水箱容量：~120L
f、加热系统
控温段 料筒段 加热片型式
第壹段 进料
一区 第二段 铸铜
二区 第三段 铸铜
三区 第四段 铸铝
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
六区 第七段 铸铝
七区 第八段 铸铝
八区 第九段 铸铝
九区 第十段 铸铝
用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
h、真空脱气装置
1）SK-0.8水环真空泵，淄博联谊真空泵厂
2）驱动电机：2.2KW交流
3）吸气量：62m3/h
4）工作液量：0.2 m3/h
j、电气控制系统
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要电器控制元件为西门子产品
3）控制按钮为法国施耐德产品
4）双螺杆电机为直流电机功率110KW，双螺杆主机调速装置为英国欧陆调速器
5）喂料机调速装置为进口变频调速器
6）温控仪表采用日本RKC公司产品，双通道智能型，每区一温控。
7）压力表量程为0~25Mpa
8）电磁阀采用意大利进口电磁阀CEME9313
9）加热由温控表通过固态继电器控制
10）电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统
k、联锁控制系统
1）油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。
2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4）电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
B、 热切辅机一套
1）热切模板一件，孔数72，孔径为3.0mm
2）热切刀杆一件，刀为四把
3）热切粒罩一件，材料为不锈钢，装有照明灯和观察孔
4）换网装置一套，采用液压板式换网，液压站电机功率为1.5KW
5）热切粒车一台，电机功率为2.2KW，采用进口变频调速
6）与热切罩连接的文氏三通一件，直径为160mm
7）第壹级输送高压风机一台，功率为7.5KW
8）第壹级输送不锈钢管道直径为160mm,长6m
9）第壹级旋风分离器一件，材料为不锈钢，直径800mm
10）第二级输送高压风机一台，功率为5.5KW
11）料仓：不锈钢材质，直径为800mm，第二级输送不锈钢管道直径为130mm，文氏三通一件，管道长6米
12）0.5平方振动筛一台
13）螺旋自动上料机一台
14）自动称量、包装、封口装置一套
C、 备品备件
1）加热器 三付
2）传动箱输入、输出油封各一件 三件
3）双螺杆螺杆元件 300mm
4）石棉手套 二付
三、培训与服务
1）提供现场安装指导
2）设备的现场调试试车
3）负责对甲方人员现场操作培训和维修培训
4）对因设计或制造质量引起的设备故障提供无偿保修一年，并长期保证备品备件供应。
5）长期提供技术咨询服务
6）保修期内外，供方接需方设备故障通知后，6小时内给予明确的解决措施，若需供方派员，则应在10小时之内到现场负责维修（不含中途乘车时间）。
四、安装调试：机组到货后，需方按供方提供的技术文件使机组安装就位，供方即派调试人员到达需方设备安装现场负责指导试车及安装调试。需方应具备试车条件。机组正常运转后，即做移交，需方应向供方提供用户验收报告。试车所需的物料由需方提供，试车的工艺条件以需方为主，双方商定。
五、技术资料一份
