粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以撞击的形式做到粉碎机之目的。利用风能成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
粉碎机原理：粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮旋转。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。 粉碎机（破碎机）的轴承部位装有迷宫密封，可以阻止粉尘进入轴承腔，从而延长 了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏，不污染操作环境。
操作使用
1、开箱后先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置好，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染液态密封胶，可以使管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆。
2、每台单机用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否坚固，皮带的松紧度等等。
3、按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流高过额定值，否则应减迸给量，可以使正常运转排料电动可定时工作。
5、可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分器->闭风器。
6、操纵分器的无变速手柄，可改变分轮的转速，同时做到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可增加转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
维修保养
1、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，可以使皮带的工作寿命。
2、易损件要经常检查，及时替换可以使生产质量及生产量。
3、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即替换。
4、主机及分流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
5、润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
