无卤合金螺杆使用：
1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦，当这些塑料受热不够，熔化不均时，容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，也会造成磨损增加。
2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时，如果采用高转速制造，在增加对塑料的剪切力的同时，也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削作用不小。因此，速度不宜调得太高。
3、检查塑料中的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥、混色，特别是加入回收料后，可能会混入杂物。小到金属屑，大到加热线圈螺母、回形针，甚至一串仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏)，因此需要安装磁铁架，并严格管理和监控进料。
4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有*排干水分，当剩余的水分进入螺杆压缩段时，就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进，从化学部分到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀，就像微小的杂质硬颗粒一样，对壁产生摩擦损坏。此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能成为促进塑料开裂的催化剂，产生可攻击金属表面的有害杂质。因此，注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
无卤合金螺杆方法/步骤
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造。精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀。因此，螺纹部分应进行氮化和镀硬铬。硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空转;试机调试时，空转时间应大于3min。
3、对于注塑螺杆的拆卸，一般可以将螺杆从后面顶出或用专用工具拉出。
4、注塑螺杆及与其相连的零件清理干净后，检查工作面是否有划痕和摩擦损伤面，轻微的擦伤应用细砂布或油石打磨。
5、当注塑螺杆工作面磨损严重，擦伤沟较深时，应分析查找损坏原因，排除故障，避免再次出现类似现象，然后对磨损的擦伤进行清理。如果螺杆和机筒磨损严重，应先测试两部分的实际间隙，如果超过标准，此时应更换螺钉。
6、装配螺钉时，与其他零件的结合面应涂上一层二硫化钼耐热润滑脂，以方便下次拆卸。
7、对暂时不用的螺杆，应在表面清洗干净后涂上保护油，包好后悬挂在干燥通风处。
