PVC三层复合管生产线详细描述
该机适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的小应力和较高管材质量。
采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
【组成结构】
主机（PLC触摸屏操作界面）采用PE高效螺杆,开槽喂料机筒,并配有强有力的水套冷却。
【产品特点】
具有好的硬度和柔性,耐热,耐老化,机械强度高,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点
【作用】
大大提高输送能力,确保了高效挤出。
【性能和优点】采用技术,通过了消化吸收,成功研制并开发的新型管材生产线,挤出机采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用*的开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。
【外观】美观大方
【应用领域】
主要用于生产大口径管材,生产的管材广泛用于上水管,煤气管,化工用管,农业灌溉和人民生活等方面的大口径供,排水管等特殊用途的管材
PVC三层复合管生产线常见问题：
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度;降低冷却水温，PE管合适冷却水温为20～25℃;检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料;
2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
5.塑料管材生产线故障：无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通;
6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;
7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路，清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;
