塑料回收造粒机发展快，为了满足用户需求，为了方便生产，不断追求进步，不断地进行技术改进，生产流水线从开始作业到制成成品颗粒，全程自动化操作，只需一人加料到输送带上，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变，加工速度快，产量高，适合多种废旧塑料薄膜的再生造粒，产量一小时在100-1500kg。
操作者要弄清模头的功能，懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，懂得温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，要注意故障的来源在哪，能够判断生产线上是不是有故障，故障在哪里，当塑料回收造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块，要能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限，还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。
在塑料回收造粒机的运转过程中，加热器也需要进行日常维护与检杳，预加热器配有加热导线和控制系统，但是不一定需要对各模头加热器单独控制，这取决于模头的尺寸，如果塑料回收造粒机的模头需要清洗，需要松开模头的主要螺栓时不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
需要经常更换塑料回收造粒机模头时，让有经验的操作人员来进行，模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时使用麻绳，可以缩短更换模头的时间。
塑料回收造粒机灵活度好，工艺适应性强，在生产中有较好的稳定性，结构上由两段独立驱动相互串联起来的塑料回收造粒机构成，结构形式主要有两种：一种是两阶塑料回收造粒机平行排列，一种是两阶塑料回收造粒机垂直排列。一般前面塑料回收造粒机螺杆的直径小，以高速旋转，能在短时间内给物料较大的剪切应力，使物料强力混炼和塑化，该段以加热升温为主，后面的塑料回收造粒机螺杆直径较大，以低速旋转，使物料缓慢地混炼和塑化，能在输出端建立高压，实现稳定的挤出，此段以冷却保温为主。
