吨包袋挤出造粒机主电机正常运转，但螺杆不转动，一般是传动带摩擦力不够，传动带松懈或者断裂，可根据不同情况进行调节或者替换，主机瞬间停机，一般是加热器升温时间不足，或者某段加热器不工作，造成扭矩过大使机头过载，处理方法是检查一下主机电路是否正常，然后查修加热器找出损坏位置，并进行维修，还有一种常见情况就是吨包袋挤出造粒机正常工作，但是机头不出料或者出料量减少，不连续，这种现象的原因可能是物料清洗不*，造成螺杆槽堵塞，这时应该及时停止生产，检查清理吨包袋挤出造粒机的螺杆情况，若是物料没有清洗干净就再清洗一遍再开始生产。
吨包袋挤出造粒机在使用的过程中出现了不出料的现象，这是什么原因造成的呢？有什么好的解决方案吗？下面，河南昌旺吨包袋挤出造粒机厂家小编给大家做出解答：
1、如果吨包袋挤出造粒机运转一直正常，突然不出料了，可能就是进了铁或者其他硬东西了，或是入料的时候放进大块硬料堵住了，解决方案是把金属或硬料等清除。
2、电机转速不均匀，造成编织袋的喂料量有波动，解决方案是检查主电机的控制系统与轴承，检查喂料系统的供电情况。
3、润滑油不够，压力偏低，润滑油系统调压阀压力设定值低，油泵故障或吸油管堵塞，解决方案是检查并调整润滑油系统压力调节阀，检查润滑油的液位情况。
4、物料塑化不良，吨包袋挤出造粒机加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽，操作温度设定低、不稳定，可能有不容易熔化的异物存在，解决方案是，检查加热器，核实各段设定温度，提高温度设定值，清理检查挤压系统及机头，必要时对加热器进行更换。
吨包袋加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程，吨包袋自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成较高的压力，把物料压得比较密实，改善了它的传导热性，有助于塑料较快融化。同时，逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出,在压力升高的同时，吨包袋一方面被外部加热，另一方面吨包袋本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，吨包袋温度逐渐升高，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时吨包袋已经塑化了，由螺杆推动作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
在压力升高的同时，吨包袋一方面被外部加热，另一方面在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，在外力和内力的联合作用下，吨包袋温度逐渐升高，物料处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时塑化后的吨包袋在螺杆的推动作用下定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出，形成再生吨包袋颗粒产品，包装后出售，大家对于吨包袋挤出造粒机这样的生产过程，简单易学，操作容易，维修方便。
