废旧塑料瓶造粒机螺杆要在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，要随时更换，每季度检查螺杆、机筒磨损情况，一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封，在正常生产中，每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量情况等，废旧塑料瓶造粒机从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，在生产中利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能，螺杆料筒均采用碳素结构钢制造，安全可靠性高，使用寿命长。
废旧塑料自加料口往废旧塑料瓶造粒机的机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成较高的压力，把物料压得比较密实，有助于塑料较快融化，同时，逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
废旧塑料瓶造粒机可以把回收的废旧塑料制成所需形状的再生颗粒产品，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、采矿和冶金、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，随着国内经济的不断发展，用户对废旧塑料瓶造粒机的需求在逐渐增大，由于废旧塑料瓶造粒机稳定性强，节能降耗力度大，产量高，规模化，用户的欢迎程度也越来越高。
废旧塑料瓶造粒机的概述：
1、废旧塑料瓶造粒机传动部分选用合乎标准的轴承和油封，可使传动稳定、噪声低。
2、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。
3、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。
4、废旧塑料瓶造粒机增设了不停机加油系统，风冷系统，高产量、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。
5、废旧塑料瓶造粒机采用补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、低故障等性能。
废旧塑料瓶造粒机生产过程中，对于轴承的使用，用户经常会忽略其维护保养，导致废旧塑料瓶造粒机因轴承出现故障而不能正常运行，下面，河南昌旺造粒机小编为您提供一些延长其轴承寿命的方法，供大家参考：
1、日常使用时要注意清洗废旧塑料瓶造粒机的轴承部件，先把轴承放入油中，然后用刷子将轴承表面的污垢给刷掉，然后对油进行适当的加热，再对轴承内部的滚珠和漏洞进行认真的清洗。
2、废旧塑料瓶造粒机在工作期间，要进行定期检查，拆卸掉五金件，如果轴承的磨损比较少，可在车床上进行车削达到正确的状态，注意偏心轴与轴瓦以及心轴与轴瓦之间的间隙，如果超过了1.5倍，应更换或加垫调整。
3、安装废旧塑料瓶造粒机前要清点零件的数量，检查各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤并清除，安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油，当轴承安装完以后，要将外圈倾斜涂敷轴承用润滑剂，涂敷脂润滑时要覆盖所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原，再用塑料薄膜等覆盖防尘。
