薄膜粉碎造粒机螺杆要在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，要随时更换，每季度检查螺杆、机筒磨损情况，一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封，在正常生产中，每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量情况等，薄膜粉碎造粒机从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，在生产中利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能，螺杆料筒均采用碳素结构钢制造，安全可靠性高，使用寿命长。
薄膜粉碎造粒机的操作方法：
1、主辅机各自安装了电磁加热系统，每一电磁加热器上各有一个开关，可依据加工时需要的溫度随意启闭。
2、薄膜粉碎造粒机工作时，需要提前开启电磁加热器，将料筒温度预20-40分钟后，待达到预定熔融温度后，先后开启上料机、破碎机、造粒机主副机电源，开始加料。
3、强制喂料机工作时，需投放少量物料，如挤出料已融化，才可正式下料开始工作，工作中如发现温度过高，可切断机头加热电源，继续工作。
4、在薄膜粉碎造粒机工作时，可适当调整螺杆转速和电磁加热器温度，按照物料熔融温度调节，温度过高或较低，将会影响物料颗粒的成品质量。
薄膜粉碎造粒机在调试和维修机头时，应做到以下注意事项：
1、依次打开电源，看设定温度和加温情况是否正常，由于加工废旧塑料时需要较高的温度，不注意就会发生烫伤事故，操作人员应穿戴防护衣物，带防护手套进行操作。
2、拆装口模、芯模时，需采用可以升降的拆装架，由于薄膜粉碎造粒机储料式型坯机头的口模、芯模较重，拆装时温度高，对机头内-料熔体的清除必须采用铜质刀具清理，不要造成对机头内部流道以及口模、芯模的刮、擦伤。
3、对薄膜粉碎造粒机机头的液压连接管道及零部件的拆装检修时，要认真检查液压、伺服系统是否处于没有压力的状态下，主液压系统和液压伺服系统停机后，对于安装有储存器的液压系统，需要打开卸荷，排空主液压系统和液压伺服系统的压力，防止系统内的残存压力对人员和设备造成伤害。
薄膜粉碎造粒机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，但这样操作往往会在螺杆的温度到达一定的指标后，模头的温度还没有达到（原因是模头这块的钢铁比较厚，面积比较大），因此大家在操作时对螺杆进行保温，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后再开动薄膜粉碎造粒机，可以达到轻松省电的效果，在几个加温段同时加温的时候，当螺杆的温度达到设定温度的时候开始记好时间，然后等模头温度达到设定温度的时候再记一下时间，这里有一个时间差距，也就是螺杆到达设定温度与模头到达设定温度之间的时间差距是多少分钟？找出这个时间差，下次开机的时候就根据这个时间差的数字提前这么多为模头先加温，待达到这个时间差后再打开薄膜粉碎造粒机螺杆加温即可。
