工业双螺杆挤出设备

工业双螺杆挤出设备简介：

适合部分对混炼分散要求高物料，主要用于黑色母、高填充等应用，具有产量大，能耗低等优点。

操作：

1. 开机前先开启总电源，水源，打开前盖，检查有无漏水现象；然后启动电源，设定材料所需温度，此过程为设备预热并把螺杆速度调在"0”位。 加热温度高于螺杆机料筒里之前剩余原料的温度(此时加热温度为螺杆里面剩余残料与新实验配料之间取最高温)，加热温度到位，慢速挤出一段新实验配料，直到料口无杂质。再调节到新实验配料的合适温度加热温度稳定 (第一次使用新材料温度高于理论溶点的5~10度)，慢速加入新实验材料后，慢速启动螺杆，(进料口不要堆料，送料与挤出速度一致)十分钟后慢慢加速螺杆(送料同时加速)出料口的料→进水槽前先观察材料溶化程度(用手可感觉粘稠度，太粘稠可降低温度，不太粘稠可适当加快挤出调速)切粒机与挤出速度保持一致。启动操作，缓慢加料，出料后再放快速度，送料电机速度以出料斗无堆料为准。严禁在设备达到材料熔点前开启设备，由此引起螺杆断裂本司概不负责。

2. 试验完毕设备内材料基本送完即停机，不能长时间空转，否则造成螺杆损伤。

3. 依次关闭加热，电源按键，总电源开关。与开机时次序刚好相反。此时进行模头清洗→关闭模头温控→抽出发热管与探头线，在模头有温度时松开螺丝(注意防烫手→打开前模→折下中间过滤板清洗→清洗完模板的接触面。清洗完模头此时若要清洗螺杆可适量加入蜡和低密度材料来清洗螺杆，以慢度启动螺杆挤出。完成清洗后，模头重新装回，锁紧螺丝，装回发热管及探头线便可。

工业双螺杆挤出设备保养：

    （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

    （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

    （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短；

    （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，深圳挤出机，套入3~4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑；

    （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

主要技术参数

备注：以上规格参数如有变更，恕不另行通知