以铝压铸行业为例，目前铝压铸行业市场竞争激烈，随着压铸机的自动化程度越来越高，目前国内外压铸机都配置模具自动喷液系统，但同时也带来了脱模剂的浪费和脱模剂废液排放问题。通过对脱模剂的集中回收进行净化处理后再循环利用即解决了环境问题又节约了脱模剂的生产成本。
压铸脱模剂回收过滤净化再利用配比一体机根据客户工厂实际需排放量不同，设计满足客户个性化需求的技术方案，为客户解决脱模剂过滤、净化、报废处理等环节带来的管理问题。
压铸脱模剂回收过滤净化再利用配比一体机纯物理方法处理回收液，不破坏脱模剂成分。脱模剂全部回收，降低40%左右脱模剂消耗量；废液经过净化后，重新混配原液使用；回收脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响；结构紧凑，主要部件采用进口件，*，使用寿命长；全自动运行系统，安全稳定。
脱模剂废液净化处理创新解决方法：
南通友腾环保多年来在工业含油废液净化方面的技术积累，应用绿色技术—水力空化为核心技术，结合共聚气浮、粒径调节、沉淀分离、多级灭菌等多项技术手段，从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除悬浮液臭味的难题。净化后的脱模剂进行自动配比，不间断供液，实现废液的回收再利用。
技术特点：
1、采用水力空化创新技术与传统技术结合的方式，对蜡/油混合物以及颗粒物的去除率高达99%，处理后的净化液可以全部回收再利用。
2、应用生命科学中的细胞破壁技术，并结合传统灭菌手段，杀灭微生物，将微生物含量控制在10⁵CFU/mL以下；同时营造抑菌环境，长效抑菌除臭，解决发臭难题。
3、搭载智能控制技术，可自动控制净化处理过程，可精准配液，保障脱模剂用液浓度。
技术应用价值：
1、降低生产成本：大幅减少危险废物产生量，节约可观的废液处理费用；脱模剂废液净化后资源化再利用，变废为宝，减少脱模剂用量约40%，降低用液成本。
2、保障产品质量：净化处理效果好，净化液*达到循环再利用的要求，不会带来产品发黑、发黄等质量问题，确保产品质量。
3、降低环保风险：帮助企业清洁生产、绿色制造，轻松面对环保；改善生产环境和工人职业健康，有效控制风险。
温馨提示：价格仅供参考，如需请来电详谈！
