南通友腾切削液集中处理设备
切削液集中过滤是加工辅助液，适用于冷却和润滑金属材料切削、铣削和磨削过程中生产加工产品的刀具和工件。它具有优良的冷却、润滑、防锈、脱脂、清洁和防腐功能。切削液分为油基切削液和水基切削液。据调查，现阶段对油基切削液的需求较少，主要应用为水基切削液。在水基切削液的整个使用过程中，产品工件上的润滑油和大量机床导轨油与切削液混合。这样，与各种杂质和残留物混合的切削液通过循环应用再次流入切削液罐。切削液的长期循环使用和长期闲置使大量的混合油悬浮在切削液表面，从而防止切削液与空气接触，导致切削液中大量细菌的生长，这不仅大大增加了刀具的损坏，而且降低了工件表面的精度，干扰了工人身心健康的工作环境，导致空气污染、水资源污染、土地污染等环境污染问题。因此，有必要对切割废液进行净化和处理，以提高切割液的使用寿命
产品优势
切削液集中供液系统优势
单机床供液切削液利用率约50~60%的原因：
新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，当切削液使用到4~5班次（或2~3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。
集中供液切削液利用率达95%以上的原因：
集中供液的切削液，每完成次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。
温馨提示：价格仅供参考！需要的可电联！产品可根据客户要求定制！
