产品详情
一、概述：CDG-9000A磁粉探伤机系机电组合式半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRONPLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位后，按启动按钮，可实现转动——喷淋——磁化——二次转动观察等一系列动作。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用移动式圆形结构的线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性显示磁迹，具有较高的工作效率。
二、主要技术参数：
1、周向磁化电流：AC0-9000A有效值，连续可调；
2、纵向磁化磁势：AC0-24000AT，有效值，连续可调；
3、磁化灵敏度：15/50A1试片显示清晰；
4、暂载率：≥20%；
5、电极间距：0-5000mm，连续可调；
6、运行方式：手动、自动运行；
7、磁化方式：周向、纵向、复合磁化；
8、左右电极箱运动方式：电动；
9、夹紧方式：气动；
10、退磁方式：自动衰减式退磁；
11、纵向退磁磁势：AC：24000-0AT，有效值，连续可调；
周向退磁电流：AC：9000-0A，有效值，连续可调；
12、退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；
13、电源：三相四线380V±10%50HZ瞬时500A；
14、外形尺寸：床身：6200（长）×1200（宽）×1800（高）mm；
15、重量：约4900Kg。
三、探伤原理及工艺流程：
探伤原理：
周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。
工艺过程：
根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装到托架上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。
2、1自动检测状态：
将工作方式选择在自动位置，按动启动，设备自动执行PLC内部程序，进行转动——喷淋——磁化——二次转动观察等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。
2、2手动检测状态：
手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动夹紧按钮，电极将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动转动按钮，进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。
