自平衡建筑楼板加载试验系统
多功能相似加载试验系统
自平衡结构加载试验系统
电液伺服高性能多环境构件加载系统
结构工程梁柱教学实验系统
小型精密模拟振动台系统
高压场体环境控制监测系统
地层环境耦合模拟试验系统
1. 自平衡建筑楼板加载试验系统
主要功能：可以实现轴压试验、剪切试验、平行剪切试验、建研式加载试验；可以实现对梁、柱、框架、网架、剪力墙、节点等结构的加载；可以实现平行四连杆加载（建研式加载）试验，可以实现竖向加装主动零摩擦跟动；可以实现力边界条件和位移边界条件的耦合模拟为结构试验提供加载平台。本系统主要由反力架、传感器、检测系统等组成。
2.自平衡结构加载试验系统
主要功能：可实现对结构柱进行轴压、偏压及压剪试验，对结构梁、钢结构桁架等构件进行弯曲试验，是以上这些实验的加载控制系统。本系统主要由作动器、传感器、油源和控制系统等。
3.小型精密模拟振动台系统
用于小型构件的地震模拟、人工模拟地震波生成与应用、地震反应谱测试；白噪声激励与结构振型测试；拍波实验模拟；等幅值正弦扫频控制与结构振型测试；随机波实验模拟；加速度传感器和速度传感器（检波器）灵敏度、频响曲线标定测试。
4.结构工程梁柱教学实验系统
适用于土木工程相关专业本科学生进行教学实验及小型科研试验，可方便对钢结构柱，混凝土梁，钢结构桁架 等构件进行教学演示实验或结构性能试验！该系统设计精巧，采用自平衡理念设计， 安装时无需反力地槽。主要有主机、教学配件及配套软硬件等组成。
5.地层环境耦合模拟试验系统
地层环境耦合模拟测试系统主要组成承载系统，提升系统和移动平台，各系统平台之间需协调工作，完成实验要求。地层环境耦合模拟测试系统高集成模块化，完成动态、静态等多种测试实验，系统采用伺服控制，高温、高压条件下自动控制，能够模拟深部地层应力及温度条件。
一、电液伺服高性能多环境构件加载系统，主要组成主机框架、测控软件、高低温环境试验箱。
二、主要设备参数：
1、主机框架：主要由底座、立柱、横梁、锁紧油缸等组成一个刚性框架，框架刚度3.1×109N/m，横梁通过升降油缸推动，作动器上置，可在立柱上下移动，调整试验空间；
2、控制器
（1）全数字液压伺服控制器；
（2）控制方式：力、位移、应变全数字PID 闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
（3）控制通道数：1 通道，采集通道数：5 通道；
（4）频率范围：0～500Hz；试验信号测量分辨率：1/250,000，示值精度0.005FS.；
（5）信号发生器精度：0.01%；数据采集频率：10kHz；
（6）主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波和自定义函数；
3、作动器参数
（1）zuida静态试验力：2000kN；
（2）zuida动态试验力：±2000kN；
（3）试验力测量范围：2%～100%FS；
（4）试验力示值精度：±0.5%以内；
（5）试验力分辨率：±1/250000；
（6）作动器内置磁性伸缩位移传感器，外置电液伺服阀；
（7）双出杆活塞结构，密封方式：导向环与伺服密封环；
（8）作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，保证运行不发生失控而产生损伤；
3、作动器行程：200mm；位移测量范围(mm)：0-200(±100)mm
4、位移测量分辨率：0.001mm；位移测量示值相对误差：±0.5%以内；
5、试验频率(HZ)：0.01-20；试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波等；
6、zuida垂直高度空间：2600mm 可调；立柱净间距：900mm；
7、主机尺寸：2000×18000×4800mm；油源尺寸：3500×2000×2100T型台尺寸：1600*1800mm；
8、总功率：220KW；
9、泵站总流量(L/min)：330L/min；
（1）泵站压力：18~24 MPa；
（2）泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置的中继稳压模块，与作动器相连。
（3）油泵：内啮合齿轮泵，采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
（4）油泵电机组配置减振装置，以减小振动和噪音；
（5）采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。
（6）全封闭标准伺服油箱，具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测，品种达一百多个。土木工程类高校用到的：大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、力学模型试验系统、电液伺服疲劳系统、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品：电子wanneng试验机系列；液压wanneng试验机系列；压力试验机系列；扭转试验机；弹簧试验机；冲击试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机；电缆绳索卧式拉力机系列；动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列；大吨位力学加载压力机；飞机起落架检测系列；绝缘子检测系列；特殊定制大型试验系统。：风电叶片疲劳加载综合测试系统、风电机组叶片疲劳加载综合测试系统、风电叶片双轴疲劳加载系统、风电叶片面向旋转疲劳加载系统、风电叶片两点疲劳加载系统等。
