1.为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造上所采取的措施
螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求，应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时
间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施，通过不断的改进，使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新
的和更高的要求。
间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施，通过不断的改进，使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新
的和更高的要求。
2.在工艺参数及操作方面为减轻螺杆机筒磨损应采取的措施
（1）填料
（1）填料
为了降低PVC管材、型材和粒料等的生产成本，在配方中越来越多使用碳酸钙。碳酸钙引起的磨损，主要是研磨磨损，尤其在添加量
较大（>8份）时磨损会很严重。碳酸钙的数量与质量对磨损程度有很大的影响。
较大（>8份）时磨损会很严重。碳酸钙的数量与质量对磨损程度有很大的影响。
配方中润滑剂加入量不合理（外润滑剂，如有机蜡或硬脂酸加入量过多）会减慢塑化过程并加速磨损过程。
以上各点，使用时应引起重视，尽量减少对设备的损害。
（2）回用料加工
对于导向旋转双螺杆而言，物料沿轴向被输送，与一对压延辊（压延效应）的情形相似，螺杆受到向上向外的力作用，螺杆被推向机
筒导致螺杆与机筒磨损。这是一个普遍现象，但在加工用料时表现得更为突出。可以想象，上述作用力大小按比例随回用料（硬颗粒）颗
粒尺寸是螺杆机筒磨损程度的主要影响因素。颗粒越大，磨损程度越严重。在加工回用料时，回用料粒径应尽量小。
筒导致螺杆与机筒磨损。这是一个普遍现象，但在加工用料时表现得更为突出。可以想象，上述作用力大小按比例随回用料（硬颗粒）颗
粒尺寸是螺杆机筒磨损程度的主要影响因素。颗粒越大，磨损程度越严重。在加工回用料时，回用料粒径应尽量小。
（3）硬PVC粒料的加工
粒料的粒度与加回用料粒度的作用基本是一样的。两者间的主要区别是粒料比回用料的形状和尺寸更为均匀，相近的密度和几何形状
所带来的“硬颗粒效应”也是基本相同的。所以加工的粒料粒径也应尽量小。
所带来的“硬颗粒效应”也是基本相同的。所以加工的粒料粒径也应尽量小。
物料的良好塑化可以引起螺杆机筒磨损的任何不利因素减少到程度。因此所有能够促进和优化物料塑化程度的措施都值得推荐和
采用。下述几点很重要：
采用。下述几点很重要：
（1）注塑机应始终处于良好的维护保养状态，尤其是塑化单元的温度控制功能应正常。为了保证这一条件，应定期检查热电偶、控温器、加热片、传热泵及热交换器，必要时要对上述机件进行修理和更换。只有当挤出机的所有功能正常且能够准确设定各点温度时，才能获得产品
的高质量及螺杆机筒的长期使用寿命。
的高质量及螺杆机筒的长期使用寿命。
（2）必须正确地选择配方，包括润滑剂，并进行适当的调配。应避免使用过量外润滑剂，特别是当使用硬脂酸涂覆过更应注意。因为前
面已经说过，外润滑剂过量影响塑化。塑化不良很容易被发现。在多数塑化不良的情况下，粉末会通过排气孔被吸出来。
面已经说过，外润滑剂过量影响塑化。塑化不良很容易被发现。在多数塑化不良的情况下，粉末会通过排气孔被吸出来。
（3）螺杆应尽量被充满以保证功能。
（4）温度分布应设置好，以使在排气孔所在区域物料能达到所需的塑化度，因为在排气区密度过低会出现从排气孔吸出粉末的现象。
（5）主驱动器的扭矩应尽可能大。高扭矩说明挤出物的塑化进行良好，即使扭矩达到95%，也不会对挤出机有任何损害。
