注塑机螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是一个比较重要的一部分,许多塑胶产品的质量问题和注塑机螺杆头三小件有着密切的关系.往往有许多三小件的细节问题没处理好使塑胶产品的废品率大幅增加,甚至被迫停机检修.现指出以下几点希望能对各位注塑友人带来方便.
1、注塑机螺杆头三小件整体表面要求光滑,除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡.圆滑的R大小视情况而定,因为直角锐角死 角容易崩裂不说还容易积料,使原料流动不够畅通.使间一长容易有黑点发黄,记得三小件是最容易产生发黄的部位,很多做PC.PMMA等发黄现象都是在三小 件里才开始变黄的.
2、过胶圈的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个坏 处,一,平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的短很多,二,介子没斜面的和注塑机螺杆头的结合处就成了一个死角,原料时间停留一长就会有黑点和 发黄.这个斜度30度为佳,15度不够大点容易积料,45度接触面大,不容易积料,但在射胶的时候容易撑暴过胶圈.
3、过胶圈左右活动间隙要适中,看生产什么原料选择或大或小的活动间隙.很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定就是因为过胶圈的左右活动间隙太大所致.还有很多PMMA,PC原料在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动间隙太小导致出料不顺畅所致.
4、注塑机螺杆头的螺纹部分表面不用像其他部位那么硬,硬度过高容易导致螺纹蹦掉,螺纹强度下降.应该在热处理之前受阻氮保护.或螺纹在氮化后再加工.螺纹部分的退刀槽是圆弧的一个R,而不是直角的车刀直接割出来的.那样应力好一点,很多注塑机螺杆头断裂都是在这部位.
料筒日常维护方法
料筒日常维护料筒日常维护方法
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.
6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
机筒的修复
机筒的修复
机筒的修复机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。
3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 
