一出四PVC管材生产线操作规程:
青岛众诺塑料挤出机械有限公司以人为本,以质量求生存,以创新求发展。公司地处风景秀丽交通发达的中国北方塑料机械基地-山东胶州。公司致力于塑料机械的研制和开发,不断地消化和吸收的科学技术和工艺,始终站在中国挤出塑机行业的前沿,代表了国内同类塑机挤出生产线的水平。公司集多年挤出装备设计和制造经验,实现核心技术装备与欧洲塑料加工技术对接,新近开发推出的全新SN系列挤出生产线具备了*的设计与制造,体现了“,生产,高品质生产”挤出理念。无论是管材设,异型材设备,片材、板材设备,清洗造粒塑机设备。根据每位客户的需求,提供*的机械设计制造及全套的加工成型工艺,以满足每一位客户的特殊应用 需求。
塑料管材、片材、板材、型材生产线,造粒,破碎机组等二十多个系列一百多个品种
一出四PVC管材生产线适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的小应力和较高管材质量。
一出四PVC管材生产线 产品信息
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。