PP/PE双臂波纹管生产线生产操作
1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得超过80度。
2、开启挤出机减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。
3、当检查无误，确认加温、保温时间达到后，再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品)。
4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min)，稍微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。
生产中随时观察挤出机的原料供给，谨防断料。
5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。
6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套，联结好管路，检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。
7、点动成型机“前进”按纽，使成型机到预定位置，注意模块与定型套间的间隙，如有干涉应进行调整。
8、成型机调整到位后，启动真空泵，打开段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气，快速充气。
9、启动1#挤出机，一段时间后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层真空。
10、管材正常生产后，启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况，作好相应的记录。
11、管材通过喷淋冷却槽，启动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。
12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。
