该生产线生产的管道，具有适度的钢性、强度、又具有良好的柔性，耐蜕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接能力，是城际间燃气输送和城市供水管道产品。
PE三层共挤管材设备生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
机头：采用设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用*的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。
真空定径与冷却系统：采用水帘式定径套定径，不锈钢水槽，定径准确，冷却速度快，效率高。
PE管材基本原理：塑料管道经机器的激光切割、加温、使塑料管道横断面熔化，在必须的時间工作压力下，使两塑料管道横断面触碰互促，进而超过电焊焊接的目地。因为选用本身电焊焊接且在电焊焊接全过程中产生双环电焊焊接，管件內外壁一起产生提升圈，固比其焊接抗压强度超过塑料管道本身。
PE管材加工工艺主要参数：发热板溫度，指发热板环境温度，通常用表层温度表精确测量。在精确测量溫度时，要考虑到工作温度的危害。热镀锌板溫度不仅确保管件内孔快速熔化，又要确保焊制管材不会因溫度过高而产生溶解。充压加温工作压力与熔化连接工作压力相当于，功效是对管件开展强制性加温，除掉管件内孔不整平的一部分，使管件内孔所有与发热板触碰，匀称遇热。卷边高宽比用以考量加温工作压力功效于管件横截面的時间，即充压加温
