一、

Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色

Ⅱ、挤出工艺：——双螺杆挤出机-------液压板式换网系统----模具接口-----挤出机模具—---—三辊压光机—--—------托架冷却-------上下覆膜装置------冷却牵引切边装置------计米器------在线剪板机-----下料平台-------主机控制系统采用：PLC控制系统带远程监控系统

Ⅲ、加工物料：

产品要求：厚度：2-5mm 制品宽度：1000mm

产 能：（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

设备特点：这套设备是环保型；整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却

统是我公司产品，（发明号：CN.6）

1.：主机0水排放；无水污染；环保好过

2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏

3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，

4.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费

5.三辊冷却：水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

6.减少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷却水池；大概成本：4万左右

7.减少成本：60立方冷却水塔及2.2KW高压水泵2台及管道，2天水管施工：大概成本：3万:

二. 技术配置

（一）双螺杆喂料系统

1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；三晶变频调速器

2）料斗加V型搅拌；每分钟：1-2转；电机：0.55KW

（二）JDL-65B双螺杆挤出机

1、减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）

2、减速箱油冷却系统

1）油泵功率：1.1kw, 采用环保风冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却

3、主机

1）交流电机；功率：90kw；欣涔”变频电机，三晶变频调速器。

4、螺杆:特殊螺杆

1）直径：φ71mm；长径比44:1螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套； L=240mm/节，节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气；第九节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体；筒体采用软水冷却；

2）加热区段：进料区不加热，;其他采用优质铸铝加热器。

6、水冷却系统

1）：0.55kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

2）采用环保风冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

7、抽真空系统：

1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱为不锈钢材质；

2）采用环保风冷却系统（环保型：公司）不需要接外循环水冷却

8、液压板式机换网：

1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

9.模具接口

1)模具接口;采用喇叭结构

（三）：

出料有效宽度1100mm；制品宽度1000mm；制品厚度2-5mm，模头材料：P20钢材，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。

（四）三辊压光机JDL-1200 《一套》

1、机架采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。形式：直立式

2、减速箱、电动机本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用交流变频电机，功率：1.5kw×3台;三辊线速度为0-10米分钟

3) 辊筒

1) 辊筒直径：上辊φ400mm /中辊φ400mm/下辊φ400mm，辊面宽度1200mm

2) 辊筒控温水进出口径：11/4”辊筒圆度：0.005mm,辊筒同轴度：φ0.012mm,辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10

3) 辊筒壁厚：50mm,辊筒轴承组：采用日本NSK耐高温双列圆柱滚子调心轴承,轴承座：结构为剖分式，以便快速更换辊筒。上盖上开润滑孔，方便维护。

4、辊筒调距装置

1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，

2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示

5、移动组件

1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成, 传动电机功率：0.37kw,采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调

2) 二辊前后移动导轨要求长度为:2500mm;导轨上要有预留固定孔;

6．电气控制柜 《一套》

① 独立式电气控制柜（安装于三辊机架上），操作盒挂于三辊，

② 三辊独立的变频控制，既可单调也可同步调速

③ 三晶或海菲克,变频调速器、显示：10寸触摸屏、PLC。

④ 交流接触器：德力西，空开：德力西

（五）辊筒控温装置（三组/套）

1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,控制水温90℃

2）水泵泵电机功率：1.5kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

3）采用环保风冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环 水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

（六）上下放卷装置（牵引合无纺部装置） 双工位

1）上放卷安装在第二辊牵引前面;顶部要做平台;平台可以拆卸;平台四周要扶手;扶手是可以拆装;扶手为安全色(黄色);要有上下楼梯;楼梯安装用扶手;双工位;放卷速度采用磁粉控制;

2)下放卷安装与托架下; 双工位放卷; 放卷速度采用磁粉控制;下放卷架子与三辊底座为螺丝连接;与三辊能同步前后移动; 在最下面三辊的支架安装个托架的支架;防止下放卷在放无纺布是不能与辊筒摩擦;

（七）冷却牵引切边装置

1) 牵引电机功率：0.75kw, 压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引 牵引辊直径：φ150mm

牵引被动辊有效提升距离为：50mm

2) 托架总长10米.，分两段，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度1200mm

3) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度

4) 调节切边刀;托架平台一件;平台宽400mm.平台表面带带防滑;人蹬在上门方便调节刀片;带上下楼梯;带扶手(扶手的颜色为安全色:黄色)

（八）JDL-1200剪板机

1) 剪板宽度：1200mm.厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：机械剪板，电机功率2.2kw（定制）

2) 计数器、编码器定长裁切（Autonics）,45度下料平台1000×1500mm

（九）随机备件与工具：

1）主机输入输出油封 3套

2）热电偶 5支

3）内六角扳手 1套

4）热保护器 1个

5）固态继电器 1个

6）接触器 1个

（十） 随机文件：1套，包括

1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)，挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）

2）变频器说明书一份，机组发货清单一份,主要电气元件说明书一份,机组合格证一份

(十一) 电器控制系统

1）3X380V，交流50HZ,交流接触器：德力西,主 机空 开：德力西,“三晶”变频调速器、显示：10寸触摸屏、PLC。带远程监控系统

2）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护,主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

(五) 公用工程条件：由客户负责

1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相五线,客户负责提供所以电源到设备电柜连接线；辅机电柜到辅机的连接线由客户提供

2.用油要求：设备所用的油有由客户提供；设备厂提供设备所需的油种类和型号

4、电仪控，无导电粉尘，独立房间，安装空调

5、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。