滚塑产品模具表面处理几种常用方法？
滚塑模具成本低——同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品;
滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm，解决中空产品边缘较薄的问题;
1、普通打光(适用钢模)2、镜面打光(适用钢模 .锻铝模)
3、喷砂处理(适用钢模 )
4、抛丸处理(适用钢模 .铝模 )
5、蚀纹处理:俗称烂花(适用钢模 .锻铝模 )
6、特氟龙凃装(适用钢模 .铸铝模 )
喷砂
一般采用天然金刚砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等为主要材料,采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理模具表面，使模具表面获得不同的粗糙度。在注塑及吹塑模具中被广泛应用,但是滚塑模具中并不理想. 因为金刚砂锋利的棱角在模具表面形成一道道刀砍一样的痕迹(在显微镜下面),特别是铝模上尤为突出,因为铝本身的硬度又很低,反映在产品上有很大后遗症.产品表面容易产生拔模拉伤,确坏了产品表面的机理,改变了它自身对光的折射面,使产品表面易出现白色云状片区,白色絮状雾区.多数人用擦硅油.火焰喷射来进行后处理,基本效果都不理想。
特氟龙凃装
聚四氟乙烯（俗称“塑料王”）这种凃装一般统称作“不粘涂层”；聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低也可起润滑作用,是模具表面处理的理想涂料。其实它就是喷塑工艺,特氟龙在模具表面起到一个热隔离的作用,在成型过程中分散了表面部分热量,砠碍了低分子结构在模具的降解速度(过热现象).所以经特氟龙处理后的产品脱模方便,表面靓丽光洁. 在铁模.铝模中应用比较广泛.但缺点也比较明显.制品变形大.收缩不稳定凃层容易脱落等等.因为制品在脱模前在模内过早地和模具分离,产品在没有外因条件干涉的情况下而产生自由无规则收缩.建议在收缩变形冇观不太会被注意及没有装配尺寸要求的产品使用特氟龙凃装处理.如小型储罐等。
蚀纹处理(烂花)
滚塑产品主要是满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成型过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。蚀纹处理面剖视图
