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锂电池隔膜纵向拉伸生产线

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南通金韦尔智能装备有限公司是专业制造塑料板材、片材、流延膜挤出生产线的高科技企业。现有三个大型生产基地分别位于风景秀丽的南通港闸,苏州太仓和盐城大丰,三个基地共有建筑面积316000多平方米,总注册资本金1.2亿人民币,可年产各类挤出生产线900余条,具备超大型、重型挤出生产线的装备制造能力。
南通金韦尔智能装备有限公司致力于打造科技型企业。拥有一支集管理、生产线设计研发、制造、调试运行、售后服务及技术培训于一体的成熟团队,为客户提供项目可行性研究、方案论证制作、生产线制造、设备调试、操作培训、售后维护等全方面、高效率、高品质的服务。现金韦尔公司拥有专职研究员3人,挤出机械专家6人,高级工程师15人,各类技术研发人员26人,高中级技师60余人,其中本科及以上学历员工占员工总人数的50%,拥有60多项发明以及实用,近年来,公司积极开展与大学、研究院所、科研机构的合作,先后研发制造了许多科技含量高的特殊定制设备,有近20多套生产线被认定为金韦尔的研发能力、精密加工能力得到了业界广泛认可。
依托世界规模的挤出设备制造集团强大的科技与装备实力,并与供应商精诚合作,金韦尔致力于高科技产品的开发和国际市场的开拓。近年来,公司产品已遍布全国各地,并出口到美国、法国、俄罗斯、西班牙、土耳其、伊朗、埃及、比利时、保加利亚、巴西、印尼、印度、南美洲等60多个国家和地区深受客户好评。逐步形成了以金韦尔(上海)机械有限公司、苏州金韦尔机械有限公司、江苏金韦尔机械有限公司三驾引擎共同驱动的形势,从而角逐塑机市场。“专业塑造顾客价值”是公司长期以来的经营理念,金韦尔公司将秉承品质、科技、节能、高效、创新为宗旨,以不可阻挡的磅礴气势发展壮大。

 

塑料薄膜生产线,塑料片材生产线,塑料板材生产线
(此图为动力电池隔膜干法单拉生产线示意图)锂电池纵拉隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路,隔膜是锂电池中核心关键材料,也是锂电池中技术壁垒高的一种高附加值材料
锂电池隔膜纵向拉伸生产线 产品信息
                                              (此图为动力电池隔膜干法单拉生产线示意图)
锂电池纵拉隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路,隔膜是锂电池中核心关键材料,也是锂电池中技术壁垒高的一种高附加值材料。其性能决定了电池的界面结构、内阻、电池容量、寿命及安全性能等。
在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜,是锂电材料中技术壁垒高的一种高附加值材料,约占锂电池成本的20%-30%。
金韦尔机械专业制造PP/PE锂电池隔膜干法单拉挤出生产线,该生产线配备了我公司新研发的MDO(单向拉伸)机组,可做到制品的稳定均匀拉伸,孔隙均匀,极大降低次品率。
锂电池隔膜生产线分为:干法单向拉伸生产线;干法双向拉伸生产线;湿法萃取双向拉伸生产线。
干法单向拉伸生产线:干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法,以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷,然后在高温下使缺陷拉开,形成微孔。设备方面,通过流延法挤出成型后,通过复合机多层复合后单向拉伸,再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切,生产出单向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池干法单拉生产线配备有高精度检测仪器,采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围:大型锂离子动力电池(电动汽车、电动摩托车、电动工具、大型储能设备、用大型电池)
干法双向拉伸生产线:干法双向拉伸工艺是化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。以PP为主要原料,在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂,利用聚丙烯不同相态间密度的差异,在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔,用于生产单层PP膜电池隔离膜。设备方面,通过流延法挤出成型后,双向拉伸收卷后分切,生产出双向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池隔膜设备配备有高精度检测仪器,采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的双拉锂离子电池隔膜。目前中国三分之一以上产能使用干法双拉工艺,产品在中低端市场占据较大比例
湿法双向拉伸生产线:湿法工艺以PE为主要原料将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合充分搅拌,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。设备方面,通过流延法挤出成型后双向拉伸,经过萃取工艺成孔,再经过纵横向拉伸后收卷、分切,生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。金韦尔湿法双拉锂电池隔膜线配备有高精度检测仪器,采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围: 高性能锂离子电池等。

                                                               (干法单拉锂电池隔膜及电镜图)
产品特点:锂离子电池隔膜是一种具有纳米级微孔的高分子功能材料,可充电锂离子电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性,又具有安全、可靠且能快速充放电的特点,符合当今各国能源环保方面大的发展需求,在各行各业的使用量正在迅速增加。
1、厚薄均匀性好,微孔分布平均,有利于锂离子电池的一致性;
2、微孔曲折度低,透气性好,保液能力强,电池内阻小;
3、耐高温,没有横向热收缩,破膜温度高,安全性能好;
4、拉伸强度高,机械性能好;
5、生产线的规格常规在1000-2400mm宽度,具体规格根据生产工艺决定,可定制。
产品主要用途:电动汽车、电动摩托车、电动自行车、电动工具等各种体系动力锂离子电池,大型储能锂离子电池,以及各种数码类锂离子电池。
锂电池隔膜干法单拉生产线参数(销售工程师)
机型 单螺杆GWS75 单螺杆GWS90 平双GWP75 单螺杆GWS75 / 90 / 75
原料 PP 、 PE PP 、 PE PP 、 PE PP 、 PE
制品结构 单层 单层 单层 A / B / A
制品宽幅 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm
制品厚度 16um - 25um 16um - 25um 16um - 25um 12um - 38um
挤出产量 70KG/H - 100KG/H 90KG/H - 110KG/H 90KG/H - 110KG/H 100KG/H - 130KG/H
线速度 100 m/min 100 m/min 100 m/min 100 m/min

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