ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机
概述
中药浸膏专用喷雾干燥机是吸收开发的适用于熔点低、含糖高的中药产品的干燥设备．该装置根据干燥产品特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符
合GMP要求。该设备的成功开发，解决了多年来许多熔点低，含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点，也是对喷雾干燥在中药制药工业中的应用技术研究的新发展。
工作原理
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成细，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它有效地解决了原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的诸多问题，与原LPG离心式喷雾干燥机相比有以下特点：
1、为防止物科产生粘壁设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，有效杜绝产品的粘壁焦化。提高产品质量、收率。
2、成品风送系统，将干燥成品及时与系统内热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
3、进入干燥机的空气采用三级空气净化，使进风达到30万级要求；
4、采用快开冲选装置，适用于多品种生产要求；
5、物料收集采用两级旋风除尘装置或一级旋风除尘+湿式除尘器；
6、喷雾塔体积及配置根据物科性质作适用性调整，使之更具实用性；
7、可选用PLC控制，程控系统屏幕显示；
8、整个干燥系统设计制作符合GMP规范要求；
9、用户在订货时根据物科特性可选择A型、B型、C型其中之一以达到设备与物科之间的适应性。
工艺流程
技术参数
| 型号 | ZLPG-5 | ZLPG-10 | ZLPG25 | ZLPG-50 | ZLPG-80 | ZLPG100 | ZLPG-150 | ZLPG-200 | ZLPG-300 | ||||||
| 水份蒸发量（kg/h） | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | ||||||
| 料液处理量（kg/h） | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | ||||||
| 成品产量 （kg/h） | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | ||||||
| 湿物料含固量（kg/h） | 18-25 | ||||||||||||||
| 成品含水率（%） | 3-5 | ||||||||||||||
| 电功率（k w） | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | ||||||
| 加热源 | 蒸汽+电 Steam plus electricity | ||||||||||||||
| 产品普及方式 及效率 | 两级旋风除尘器或一级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95% | ||||||||||||||
| 自控仪表 | 热风温度及排风温度指示，自动调节温控仪 | ||||||||||||||
| 进风温度（℃） | 150-200 | ||||||||||||||
| 出风温度（℃） | 80-100 | ||||||||||||||
| 外形尺寸 （mm） | 长L | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 | |||||
| 宽W | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | ||||||
| 高H | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 | ||||||
双锥回转真空干燥机适用于浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状物料的干燥，并可回收溶剂。范强干燥设计*，双道密封，使轴承更耐用，双锥回转真空干燥机提出了更高的技术要求：要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术，这样双锥回转真空干燥机价格也许会更加合理。回转真空干燥机价格 (2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。回转真空干燥机价格 真空干燥机广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。回转真空干燥机价格 、干燥工程常见的故障与维护常见的干燥工程中的故障一般来源于断路、短路以及接触不良等等。在维修前应做好防护措施，并根据实际情况分析故障产生的原因以及故障的具体所在，然后再找出解决故障的办法和今后如何避免此类问题。
（1）筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新；（2）间接加热，不会被污染，能符合GMP要求；（3）热效率高，比一般烘箱提高2倍以上；（4）筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速；（5）恒温控制，温度可由数显显示；（6）具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；（7）特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心；（8）热媒及真空系统均采用可靠的旋转接头；（9）当需干燥粘性(viscosity)物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠；（10）加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质(起决定作用的物质)可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。 国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多，但总体设计和制造水平相对较低，对这一经典实用设备没有实质性的提高，更谈不上对此类产品的优化组合，笔者仅了解到国内只有无锡市张华医药设备有限公司对此进行优化组合，而诞生了多功能干燥设备，其是双锥回转真空干燥机的优化组合产品。然而，造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨，并提出一些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。回转真空干燥机价格 双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机（电加热元件包裹在罐体外部），属于动态真空干燥设备。回转真空干燥机价格 在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在 5 %~ 80 % （重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。回转真空干燥机价格 双锥回转真空干燥机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，利用外部微加热减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点，保证入口压缩空气的稳定露点输出。双锥回转真空干燥机合理的系统配置，高效率的吸附剂。气体进入塔体内后，首先通过底层的氧化铝，防止液态水滴冲击上层的分子筛，从而延长分子筛的使用寿命。双锥回转真空干燥机的消声器，使再生排气的噪音达到最小化。科学合理的塔体切换时间设计，保证入口气压稳定无波动。根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部微加热(电加热)再生方式对压缩空气进行吸附干燥。
4、设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。回转真空干燥机价格 第六，要及时检查设备的各个连接处是否正常紧固，避免连接部位出现松脱的问题。回转真空干燥机价格 干燥器器身：干燥器内胆用SUS304（不锈钢），夹套用Q235A（碳钢），保温壳体用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 ⒉修改完毕后，再按一下SET键，PV屏显示ST字符，设定定时时间。如不使用定时功能，则仍然让其ST=0回转真空干燥机价格 洗涤结束后，重复抽滤过程，使固液分离，达到10%--15%的含水量要求时，可以让物料进行干燥。此时，关闭放液阀，拆除排液管，对夹套6通入干燥热源，一般物料的干燥温度控制在100℃以下，由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度，同时通过真空泵抽真空来带走蒸发出来的水蒸气，也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。另外，在端盖一端设置一个原位取样口，可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外，根据物料的特性，还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气，既加快干燥速度，有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下，一般只需3—4个小时就能把物料烘干。
