一、原材料选择
制作PE管的主要原材料是高密度聚乙烯颗粒，它的质量直接影响着PE管的性能和使用寿命。因此，在选择原材料时务必严格按照国家标准和企业标准进行，确保原材料的质量稳定和物化性能达到要求。同时，根据不同的管道用途和工作条件选择不同的原材料，以保证PE管的材质符合客户需求。
二、挤出成型
挤出成型是PE管制作的核心部分，它是将高密度聚乙烯颗粒通过一系列挤出设备的加热、融化、挤压和冷却等工艺步骤，将其成型为具有一定尺寸、壁厚和力学性能的管道。挤出设备包括挤出机、模头、拉伸机、切割机等。其中，挤出机是PE管成型的核心设备，它能对高密度聚乙烯颗粒进行高温高压挤压，使其逐渐变形成为管道。
三、切割
在挤出成型完成后，PE管需要根据客户需求进行切割，以获得所需的长度和数量。切割方式有手动切割和机械切割两种，一般情况下都采用机械切割。切割机的切割方式一般有刀片切割和弯曲式切割两种。切割后的PE管需要进行毛刺处理和端面平整，以确保其外观质量达到要求。
四、检测
PE管涉及到城市给水、排水、燃气等重要领域，因此管道本身的质量和性能务必要经过严格的检测和测试。检测范围包括原材料质量、管材尺寸、外观质量、环境适应性等方面。检测方式主要有压力试验、弯曲试验和冲击试验等。管道检测合格后才能流入市场，确保其安全可靠性。
五、包装
PE管的包装通常有袋装和盘装两种方式。袋装是将PE管按照一定长度和数量装入塑料袋内，盘装是将PE管将成一定长度和数量的盘子上。袋装通常适用于小口径管道，以方便搬运和储存。盘装则适用于大口径管道，盘装好的管道可直接在工地使用。
总之，PE管的制作流程包括原材料选择、挤出成型、切割、检测和包装等环节，每个环节都需要严格控制，才能生产出高质量的PE管，满足客户需求，保证安全可靠性。
