锅炉布袋除尘装置主要特点如下：
1）集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
2）除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3）耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
4）离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5）低压喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了的改变。
6）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等 的在线检测、监控设备。
7）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8）设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。
9）整机可分室换袋维修，随主机运转率达99%。
锅炉布袋除尘装置是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。
2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。
锅炉布袋除尘器运转常识：
1、锅炉布袋除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。
3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋及除尘作用。
4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。
5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转
6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。
