夹心软糖生产线生产

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该夹心凝胶软糖生产设备是软糖浇注设备，集机、电、气于一体，采用伺服控制，结构紧凑，自动化程度高。是生产凝胶，卡拉胶、明胶立体和半立体硬糖、软糖的设备。

一 软糖浇注生产线结构图：

该生产线是软糖浇注设备，集机、电、气于一体，采用伺服控制，结构紧凑，自动化程度高。是生产卡拉胶、明胶立体和半立体硬糖、软糖的设备。

 

二 软糖生产线特点

1 全自动PLC控制凝胶软糖（果胶、明胶）浇注成型生产线是目前*的凝胶软糖浇注成型（金属模）生产设备。该机集机、电、气控制于一体，结构合理紧凑，自动化程度高；生产效率高，根据不同的选型配置能生产单色、双味双色双层等明胶软糖。

2 该机用于连续生产各种形状胶体软糖(明胶软糖)设备。它是一种生产胶体糖果的理想设备。卫生结构设计，在线完成香精色素，酸液的定量加注混合。自动化生产能生产出质量稳定，能节省人力和占用空间从而降低生产成本。

3  整条生产线按GMP标准制造，管道化生产过程，人为因素少，产品质量稳定，符合食品GMP卫生要求。

三 设备生产的样品展示：

四  软糖生产线优势：

1 香精色素混合系统采用美国LMI MILTON定量泵和动态混合器，混合后的糖浆颜色均匀。色素和香精的量大小任意可调。

2 浇注头经改良，浇注定量准确，冲杆更换及操作简单方便，单独可调，冲杆的冲程（糖粒重量）可在线调整。

3 保温料斗电加热控制，温控仪PID梯形控温准确，可设定。

4 冷却隧道经改良，整个制冷机组装在冷柜里，统一高度，隧道长度加长，外形美观制冷效果比图示效果好，控温更准确。本冷柜配置除霜装置。

5 脱模机构为我公司创新链结构，并配置转动毛刷，脱模效果理想。

6 本软糖浇注机冷却输送带采用PVC带，该PVC带使用时间长，外形美观，易清洁和养护。网带底部采用导轨机构，输送带不会变形。可以根据客户的场地需求定非标准机器

五  生产组成部分：

1 夹层锅：

此设备为夹层锅，用于原材料（葡萄糖、砂糖、水）的溶化、熬煮。采用电加热，受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，可提高产品质量、缩短时间、改善劳动条件。

2 模具：

客户可以提出自己的设计构想，由我们完成模具图纸。在机器运作的过程中，只需要更换不同的模具，就可以生产出来不同形状的糖果。

3 软糖浇注机：

该机器由浇注头，模具，冷柜三部分组成。一个浇注头标准配置双料斗，客户只需要更换分配板和喷嘴就可以生产出来，夹心软糖，双色软糖。该机器由plc系统控制，温度、浇注速度等参数的设置、显示都可以在触摸屏上控制。同时采用变频调速控制糖液的准确流量，使糖膏质量稳定。

六 软糖生产线可选功能：

1：自动称量混合溶糖系统：

全自动PLC编程控制原辅料的称量，混合和预煮系统。制好的糖浆料可在线输送到一条或多条生产线使用。该系统是连续化生产的设备，适合用于糖果和饮料的自动化生产。

砂糖、葡萄糖和其他的辅料通过电子称量,自动混合，溶化，液态的辅料通过PLC控制系统与之相连，称量并泵入混合罐内。配方可预先编制在PLC中。原辅料搅拌混合、溶化后的浆料泵入暂储罐供其他设备使用。

2  软糖熬煮机：

真空连续熬煮机是果胶,明胶,琼脂,卡拉胶以及各种变性淀粉为原材料熬制凝胶软糖的熬煮机。该机具有快速预热系统以及真空室来控制糖的浓度,每一批糖浆的质量,食品接触部采用不锈钢材料制成, 与浇注生产线配套使用时理想的真空熬糖设备

3：喷油机：

该机器可以在软糖烘干之前或者之后，在糖果表面裹上一层油，使糖果表面更加光亮。达到客户生产不同样式糖果的需求。该机连续工作，产量可以达到500kg－1000kg每小时。

4：裹糖机：

该机器可以在软糖烘干之前或者之后，在糖果表面裹上糖霜。达到客户生产不同样式糖果的需求。该机连续工作，产量可以达到500kg－1000kg每小时。

5 ：软糖自叠盘和推车：

在软糖成型之后，把软糖放到自叠盘中，一层一层的叠起来，然后通过推车，把盛满糖果的自叠盘推入烘房中进行干燥。

七 软糖生产线型号选择

生产线一：全自动软糖生产线

该软糖浇注生产线是根据客户的试验机内试产需求,定制的一款通用型糖果浇注机。适用范围广,可选配多款熬煮设备之后,生产多类型的糖果。

生产线二：全自动软糖生产线

软糖浇注机生产线是一条全自动糖果生产线，产量可以达到450kg／h。该设备在集中自动控制的前提下，减少人工控制，使得人工成本降低。该套生产线中的浇注机可采用长条模具，在不增加成本的条件下， 使得生产效率进一步的提高。

八  本公司生产车间和设备现场展示