全自动高性能管材挤出生产线

依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，开发研制的完整的全自动生产线，从挤出机开始包括所有的自动化单元及周边设备，整个生产线实现从进料到成品的全线自动控制。 我们的技术人员为您安装和调试整条生产线，使客户能一次性得到完整的服务系统，缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整性和同步，以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高，整条生产线操作简便，维护保养简单。 * PIC或控温仪表控制。 * 高挤出量，低熔融温度。 * 专用螺杆设计、确保高效率、高产量。 * 高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命。 * 采用直流调速为标准设计，亦可选配变频调速及电磁调速。 * 根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机。 * 小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出。 模 头： * 聚烯烃管材模头： * 标准系列：φ10-φ630。螺旋分配型或蓝式分流体。大流动空间保证了熔体有足够的停留时间。 * 低熔融温度的设计。管材内的内应力小，内外表面光滑。 * 高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤（二层、三层、四层）成型。 * PVC管材模头： * 标准系列φ10-φ630。 * 分流体截面上滞留时间分布均匀。 * 熔体温度分布均匀。 * 特殊的口模设计降低了更换模具的时间。

管材的定径：
聚烯烃管材的定径：
* 带入口端水帘的定径套（材质为特殊铜合金），适用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等。
* 带入口端水帘的蝶式定径套前端有一封闭内室，管材通过这一区段时为全浸浴冷却，特别适用于小直径的管材挤出。

ＰＶＣ管材的定径：
* 入口端带有预冷却装置的定径套，适用于管材的高速挤出。
* 在降低模具磨损和提高模具导热效率之间取得了良好的平衡。。

真空定径水箱：
* 箱体由不锈钢制造。
* 高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。
* 在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局。
* 带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护工作量
（因杂质而堵塞管路和喷头）。
* 具有高低水位控制装置。
* 纵向移动电机调节。
* 下左右可实现三维调整。
* 由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况。
* 可选购用于双管挤出的特殊结构。

牵引机

双履带牵引机　　　多履带牵引机
* 变频调速系统，保证同步牵引。
* 通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力
* 通过马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果。
* 可选购自动管壁增厚和长度测量装置。
* 可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。

锯割机

锯片式切割机　　　
行星式切割机　　
环切式切割机
* 具有定尺自动切割功能。
* 跟踪切割，同步。
* 低噪音，高防护设计。
* 滚轮式移动，灵活可靠。
* 对于厚壁管材的切割可选用行星式切割机或环切式切割机。

卸料收卷装置

* 气动控制，翻转卸料。
* 自动定尺，可根据需要提供不同长度的配置。
* 对于小直径可缠绕的管材选用双工位缠绕机。

周边设备

* 混料机组
* 真空自动加料机
* 干燥机
* 商标打印机
* 破碎机
* 冷水机