| JJYY-140SJ-60℃至-140℃深冷机组的详细资料： |
-60℃至-140℃深冷机组 ——替代液氮的*解决方案！
-60℃至-140℃深冷机组应用范围： 1、制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺 2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨 3、金属处理：低温装配、低温沾火 4、食品：金枪鱼等超低温食品加工储藏 5、电子：零部件环境试验 6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验 与液氮相比的优： 1、使用液氮的费用是使用深冷组的电费7-10倍； （液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ/kg，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮） 2、深冷机组可以精确控温，而液氮控温较难； 3、液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产； 4、使用液氮具有一定的危险性，需要使用许可证。 的应用： 深冷机组应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时，通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有： 1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足； 2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、区， 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠； 3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以的避免污染的可能性； 4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。 5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能与管壁接触，换热效率大大下降。 性能特点： 1 、温度调整范围： -60 ℃或 -140 ℃至 +100 ℃，控温精度± 1 ℃ 2 、制冷 : 采用复叠式制冷，制冷量： 1 至 1000KW 可供选择 3 、控制系统： PLC+ 触摸屏 4 、有 RS485 、 R232 接口，可以和计算机通讯，以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度 5 、可选用进口热传导液 6 、传输泵采用磁力泵，无泄漏、无污染、高扬程 7 、储液桶及管路密闭承压 , 防止载冷剂挥发及结露、结冰，并有液位指示 8 、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热 9 、多项报警保护：断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等 10 、散热方式：风冷、水冷可选择，风冷冷凝器可置于室外 控制面板：
由于深冷机组应用到的行业及用途较多，无法固定型号，大部分需要根据用户的实际情况量身定做。我们可能会问到以下问题 : 1 、温度需要多少度？体积要求多大？ 2 、处理什么材料？重量多少？它的比热容、汽化热、凝固热？ 3 、降温或加热需要多少时间？每轮生产周期？ 4 、其它热损耗：反应热、搅拌热、循环泵、管道、储液罐； 根据问题答案，双方讨论一个解决方案。 在生产施工中我们全部采用品牌零部件，如：谷轮、比泽尔、丹佛斯、阿法拉伐、西门子、施耐德等，大型系统采用螺杆式压缩机，并配经济器，使系统效率更高。小型系统采用半封闭活塞式压缩机。采用不锈钢板式换热器，在紧凑空间内提供zui大换热面积。
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