塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、堆放架等组成
螺杆挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用产品牵引有二爪、三爪、四爪六爪等牵引方式可选用锯片或行星切割形式，另可带计长及增厚装置,机组性能可靠、生产效率高。本公司可根据客户的要求,配置装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。
该生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于建筑用上水管,下水管及排水用管道。
生产线由锥形双螺挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成，螺杆挤出机及牵引机等组成。
PVC管材生产线采用进口交流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用产品，牵引有履带式，二爪，三爪，四爪，六爪等牵引方式。
(1) 原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定I艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 挤出机部分:本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
(3) 挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 真空定型水箱为-模双腔，用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5) 牵引机用于连续、自动地将E 3冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6) 切割机:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
(7) 翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置， 当切割锯切断管材后，管材继续输送,经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一个循环。
