产品介绍：
连铸辊双头自动堆焊专机采用床头床尾双卡盘形式，床尾可移动；配备双工位、双主轴驱动，可同时堆焊双辊，也可单机头或双机头同时堆焊单辊。主轴小车驱动采用伺服电机、机头升降前后行走采用线性模组，保证机械精度，焊后辊面平整度好。
可根据焊接工艺要求自由设定电压、送丝速度。触摸屏与PLC相结合，可以人工预置线速度和焊道宽度等焊接参数，可根据辊直径和辊身长度自动调节的转数和焊道撘接量。
适应工件及焊接方式
1. 工件外径：Φ150—Φ500mm
2. 工件长度：双头焊2X2000mm ，单头焊5000mm
3. 工件重量：5000kg
4. 焊接方式：埋弧堆焊
5. 根据焊接工艺的要求可以选择螺旋式堆焊，步进式堆焊，摆动堆焊等不同的焊接 工艺。通过触摸式人机界面可以方便的预设堆焊参数、更改参数和状态转换以及程序的储存和调用。
设备参数
| 型 号 | 连铸辊双头自动堆焊专机 |
| 控制方式 | 数字编程控制 |
| 工件直径 | Φ300--1000mm |
| 工件外径 | Φ150—Φ500mm |
| 工件长度 | 双头焊2X2000mm ，单头焊5000mm |
| 工件重量 | 5000kg |
| 焊丝直径 | φ0.8~1.6（常用为φ1.2） |
| 额定载荷 | 25 kg |
| 力矩 | 700Kg-cm |
| 电源 | 220V,50Hz,2A |
| 焊接方式 | 埋弧堆焊 |
| 焊接工艺 | 可用但不限于螺旋式堆焊，步进式堆焊，摆动堆焊 |
注：
1、工件状态：工件焊接面平整，对接焊缝间隙小于1.5mm
2、工件表面状态：无油污、严重锈蚀等
3、工件焊接前状态：焊接前工件点焊牢固，清洁焊点
4、 基本配置
环缝或纵缝设备、焊接电源、气动或液压系统
工件焊接流程
1.将工件装至定位工装,在手动方式下调整焊枪升降与左右，使焊枪对准起焊点。
2.在触摸屏选择焊接工艺和方式，并设置该工艺的焊接参数，调整合适的焊接电流和电压。
3.切换至自动方式，在工件夹紧后，按启动按钮， 焊接程序将自动起弧，启动工件，打开焊接摆动，按照设定的速度、焊道宽度、焊接层数等参数自动完成。
4.焊接完成后，程序自动停止各动作。焊接过程中，焊剂完成自动筛选和回收。
5.移走工件，等待下一次循环，若焊接工艺相同，调整焊枪对准焊缝，再次按启动即可重复同样焊接。
