塑料板（片）材的挤出成型是先将塑料按配方比例计量混合均匀后，再在挤出机中加热塑化、挤出，熔料通过狭缝扁平机头挤出成型板坯后，立即进入三辊压光机，由三辊压光机对其进行压光，再经冷却输送装置的冷却定型，牵引装置的牵引后，进入装置根据产品设定的计量长度进行切割（或卷取）。因此板（片）材的挤出成型的设备主要有塑料计量、混合装置、挤出机、机头口模、三辊压光机、冷却输送装置、牵引装置、切割（或卷取）装置等。
①挤出机类型的选用 板（片）材生产中，挤出机的选用不但会影响到产品的产量和质量，而且还会影响到生产原料品种、产品的规格尺寸大小等。用于挤出板（片）材的挤出机可以是普通单螺杆或双螺杆挤出机。普通单螺杆挤出机主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等热塑性塑料板（片）材的成型，而排气式单螺杆挤出机主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用单螺杆挤出机时，一般螺杆的直径在65～200mm之间，螺杆长径比大于20，螺杆头部应设置过滤网。
PVC粉料的直接挤出成型，一般可采用平行异向啮合双螺杆或锥形双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能。锥形双螺杆挤出机在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下能适应较大的机头压力，而平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。
