大理石平台研磨，上门维修
花岗石平台的生产工艺流程基本是：
⒈花岗石平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
⒉花岗石平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验;
⒊花岗石平台工件调平、人工刮研、检验科检验;
⒋花岗石平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
大理石平台研磨，上门维修
花岗石平板的特性与优点
1、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；
2、花岗石经长期天然时效，内应力*消失，材质稳定，不会变形；
3、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；
4、不会受潮生锈，使用、维护方便；
5、线胀系数小，受温度影响小；
6、工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。
花岗石平台缺陷修复技术
刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下。
热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高.
形成的喷层较电弧焊与母材的颜色相近。但因具有大量的Ni，所以无法与母材颜色接近，焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形。
尽可能提高接触面积，可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。
按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。
使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长，工件受热面积较大。
容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷修复的根本原因。
