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IKO不锈钢加长滚珠固定MLG12C1HS2滑块

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五金
轴承类
滚针轴承:滚动体为细长针形滚子的旋转用轴承,具有低截面和高负载能力特性,可实现机械设计的小型、轻量化,广泛应用于机床、汽车、摩托车、印刷机械、工业机器人和建筑设备等行业领域 。
导轨类
直线导轨:机械定位机构中减少直线运动摩擦的零部件,产品规格多样,从世界上小的 1mm 轨道宽到具有高刚性、高承载能力的大型导轨等,广泛应用于半导体制造机械、大型机床设备、建设机械等领
IKO不锈钢加长滚珠固定MLG12C1HS2滑块 产品信息

IKO不锈钢加长滚珠固定MLG12C1HS2滑块

IKO不锈钢加长滚珠固定MLG12C1HS2滑块


IKO MLG12C1HS2 的型号表示方法蕴含特定含义,各部分解读如下:


MLG:代表产品系列,表明此滑块属于 IKO 特定的直线导轨滑块系列 ,适用于多种自动化设备、精密机械等直线运动场景。

12:指与之配合的导轨公称直径为 12mm 。该尺寸决定了滑块与导轨的适配规格,不同公称直径适用于不同负载、精度及空间要求的应用。

C1:表示滑块的类型及内部结构特征 。“C” 通常关联自润滑结构,意味着该滑块采用自润滑设计,“1” 进一步明确此自润滑结构的具体规格或版本,能减少外部润滑维护工作。

H:代表精度等级为高级 。在 IKO 精度体系中,高级精度可满足多数对运动精度有较高要求的场合,如精密机床、自动化生产线等。

S2:与滑块的组装形式或配件相关 。“S” 可能表示某种特定的组装方式,“2” 则明确该组装方式下的具体规格或配置,例如可能涉及滑块附带的密封件、保持架等配件的特定形式。

IKO MLG 系列常见的型号有13:


MLG7:适用于对空间要求较为紧凑的小型设备,如小型自动化生产线、精密仪器等。

MLG9:能承受较大的负载和扭矩,常用于工业机械臂、自动化仓储设备等。

MLG12:在大型设备中应用较多,如大型数控机床、重型机械等,可提供较高的刚性和稳定性。

MLG15:具备出色的承载能力和精度保持性,适用于半导体制造设备、精密加工中心等对精度要求高的设备。

MLG20:可满足超大型设备或高负载工况的需求,如大型起重机、盾构机等。

MLG25:在重型工业领域发挥重要作用,如钢铁厂的大型轧机、水泥厂的回转窑等。

IKO MLG12C1HS2 的具体应用领域如下:

工业制造领域


数控机床:如数控铣床、车床、钻床等,可确保刀具在加工过程中的运动,提高加工精度和表面质量,减少加工误差,满足对零部件精度要求较高的加工需求1。

工业机械臂:在自动化生产线的机械臂关节部位,能实现平稳、的直线运动,保证机械臂的抓取、搬运、装配等动作的准确性和稳定性,提高生产效率和产品质量。

精密测量领域


三坐标测量仪:为测量探头提供高精度的直线运动导轨,确保测量结果的准确性和重复性,可对各种精密零部件的尺寸、形状、位置等进行测量。

激光干涉仪:作为激光干涉仪的直线运动部件,能够保证测量光路的高精度直线运动,从而实现对长度、位移、角度等物理量的高精度测量。

电子设备生产领域


半导体制造设备:如光刻机、刻蚀机、镀膜机等,需要高精度的直线运动部件来保证芯片制造过程中的光刻、蚀刻、镀膜等工艺的准确性和稳定性,IKO MLG12C1HS2 可满足其对直线运动精度的严格要求。

电子元件生产设备:在电子元件的生产过程中,如印刷电路板的钻孔、贴片设备,以及电子元件的封装设备等,可确保设备的直线运动精度,提高生产效率和产品质量。

a器械领域


a机器人:如手术机器人、康复机器人等,需要高精度、高稳定性的直线运动部件来实现机器人的操作,IKO MLG12C1HS2 可满足其在a领域的应用需求。

a检测设备:如 CT 扫描仪、核磁共振成像设备等,为检测探头或扫描部件提供高精度的直线运动导轨,确保检测结果的准确性和可靠性。

其他领域


光学镜片生产设备:在光学镜片的研磨、抛光等加工设备中,可保证镜片加工过程中的直线运动,提高镜片的加工精度和表面质量。

航空航天设备制造:在航空航天零部件的加工和装配设备中,如发动机叶片的加工设备、卫星零部件的装配设备等,可满足其对直线运动精度和稳定性的高要求。

精度方面


高定位精度:属于高级(H)精度等级,具有出色的行走平行度和定位精度,能更好地满足对直线运动精度要求苛刻的设备需求,如精密机床、半导体制造设备等,在加工精度和测量精度上更具优势,可有效减少加工误差和测量误差2。

精度保持性好:IKO 作为专业的轴承制造商,在产品的生产工艺和质量控制方面有严格标准,其滑块在长期使用过程中能够保持稳定的精度,减少因精度下降而导致的设备性能降低和维修成本增加。

润滑与维护方面


自润滑设计:采用 C-Lube 自润滑技术,滑块内部预先填充了润滑脂,在工作过程中能够自动进行润滑,无需频繁进行外部润滑操作,降低了维护成本和工作量,同时也避免了因润滑不足而导致的磨损和故障,适用于一些难以进行频繁润滑维护的设备或对洁净度要求较高的环境2。

长寿命润滑:其自润滑系统可实现长达 5 年或 20,000km 行程的免维护,相比其他需要定期补充润滑脂或更换润滑部件的同类产品,大大减少了维护次数和停机时间,提高了设备的运行效率和使用寿命2。

结构设计方面


紧凑结构:整体结构设计紧凑,适用于空间有限的设备安装,在相同负载和精度要求下,IKO MLG12C1HS2 可能具有更小的外形尺寸,能够为设备节省更多的空间,使设备更加紧凑和轻便。

高刚性设计:滑块和导轨的结构设计能够提供较高的刚性和稳定性,在承受较大负载和扭矩时,变形量较小,可确保直线运动的准确性和平稳性,适用于大型数控机床、重型机械等对刚性要求较高的设备2。

运行性能方面


滑动顺畅:C-Lube 自润滑管不与滑轨直接接触,不会增加滑动阻力,可实现顺畅轻盈的滑动,能更好地满足一些对运动精度和顺滑度要求较高的设备的需求,如精密加工设备、半导体制造设备等,相较于滑动阻力较大的同类产品,在运动性能上更具优势2。

低噪音运行:内的滚珠回流孔及返回器由全密闭式的塑胶框架及塑胶端盖构成,可以实现滚珠的平稳循环,运行时噪音较低,相比部分回流孔设计不佳或滚珠循环不够平稳的产品,能为设备提供更安静的运行环境,降低噪音污染2。

材质与耐用性方面


b材料:钢部件通常采用不锈钢制造,具有出色的耐腐蚀性,适用于讨厌油脂、需要控制防锈油的环境以及洁净室等场所,与普通材质的同类产品相比,更能适应特殊环境的要求,不易生锈和腐蚀,从而保证了产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性2。

可靠性高:IKO 公司在生产过程中严格把控质量,其产品经过严格的测试和检验,具有较高的可靠性和耐用性,能够在恶劣的工作环境和高负荷的工作条件下长期稳定运行,减少了因产品故障而导致的设备停机和维修成本。




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