一、产品简介
沸腾制粒机在制粒或包衣的过程中，液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中。扩展室上有多个喷嘴安装口，可调节喷嘴的高度，在制粒过程中，为了保证颗粒的细分布均一，喷枪的喷液范围要符合物料流化时的范围，在包衣过程中，喷枪的位置应调节到，使得喷液喷到被包颗粒之间的距离降到底，以便液滴在颗粒表面能良好地铺展，形成均匀的薄膜。
二、沸腾制粒机工艺流程
顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩展室组成。由于物料槽是锥形的，槽壁有一定的角度，保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。入风气流推动料槽内的物料向上运动，进入扩展室。由于扩展室的直径比料槽直径要大，这样空气流速就比料槽内的空气流速要低，扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。当物料自身重力克服了入风气流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整个生产过程中，物料在料槽及扩展室内来回运动。
流化床是个非常好干燥设备，流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气*接触，达到了理想的热交换状态，这保证了颗粒受热均匀，多余水份能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。在物料温度稍超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度，以加快干燥速度。
三、作用及功效
1、药品造粒及包衣
（1）造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒；
（2）包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣；
2、食品造粒及包：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品；
3、农药、颜料色素、染料造粒；
4、粉状、颗粒、块状物料干燥；
5、通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬；
6、通过粉体造粒，改善其溶解性能；
7、混合一制粒一干燥一在一机内完成一步法制粒；
四、技术参数
| 项目 Item | 机型 specification | ||||||||||||||
| 名称 Name | 单位 Unit | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
| 原料容器容积 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用户要求设计 By client | |
| Container Volume | |||||||||||||||
| 生产能力 Capacity | kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| 蒸汽 Steam | 压强 Pressure | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||||||
| 耗量 Consumption | kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | ||
| 风机功率 Power of fan | kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
| 电加热功率 Power of electricity heater | kw | 6 | 9 | ||||||||||||
| 噪声 Noise | dB | 风机隔离处理噪音低于 75 分贝 Not more than 75dB Separated of fan | |||||||||||||
| 压缩空气 Compressed air | 压力 Pressure | Mpa | 0.6 | ||||||||||||
| 耗量 Consumption | m 3 /min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||
| 主机尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 | ||
| Installation size for reference | H 2 (mm) | 250 | 320 | 420 | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 | ||||
| H 3 (mm) | 1900 | 2050 | 2050 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 | |||||
| B 1 (mm) | 1550 | 1650 | 1010 | 1160 | 1260 | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |||
| B 2 (mm) | 1500 | 1800 | 2060 | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||||
| φ 1 (mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 860 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |||
| φ 2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |||
| L (mm) | 850 | 1000 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 | |||
五、主要特点
1、一机多用：在同一台设备中完成混合、造粒、干燥等多个步骤，提高了效率和便捷性。
2、减少粉尘：粉体造粒过程中改善了物料的流动性，有效减少了粉尘飞扬的问题。
3、改善溶解性：通过造粒过程改善物料的溶解性能。
4、高安全性：采用抗静电滤布，设置压力泄放孔，保障操作安全。
5、易清洁：设备设计没有死角，便于快速装卸料和清洗，满足GMP规范。
