江苏三片式螺纹球阀自动化控制化工流体系统 制药流体系统 工业设备液压回路系统 燃气输送系统 空调暖通冷冻水冷却水循环系统 自动化控制建筑给水系统 技术参数及使用说明
一、性能特点
密封：三片式螺纹球阀采用密封结构，球体与阀座间密封紧密，使用聚四氟乙烯等优质密封材料，耐腐蚀性强、摩擦系数低，双向密封设计，无论流体正向或反向流动，均能有效防止泄漏，保障管道系统介质传输稳定。
结构坚固耐用：阀体由三段组成，通过螺栓紧固连接，结构稳固。主体材质多选用不锈钢、碳钢等高强度金属，抗压力、耐腐蚀性能佳，球体和阀座表面经特殊处理，耐磨性能突出，即便在频繁开关、恶劣工况下，也能长期稳定运行，大幅降低设备更换频率与维护成本。
操作简便灵活：阀杆与球体相连，操作时转动手柄，即可轻松带动球体旋转，实现阀门开闭与流量调节，操作力适中，手柄转动顺畅，且带有清晰开闭指示标识。此外，可适配电动、气动等多种驱动方式，满足自动化控制需求，便于远程操控与集中管理。
流通能力强：球体开启时，内部通道与管道，流体能顺畅通过，阻力系数低，可确保大流量介质高效输送，满足各类工业生产与民用设施对流体流量的高要求。
二、应用范围
化工行业：在化工原料输送、化学反应过程控制等环节广泛应用。如 “T" 型球阀用于将不同原料按比例精准分配至反应釜，实现高效合成；“L" 型球阀则可在不同工艺管道间快速切换流体流向，满足复杂化工流程需求，且其耐腐蚀材质能应对各类强腐蚀性化学介质。
食品饮料行业：因良好的卫生性能，在食品饮料生产中。用于物料输送、调配、灌装等工序，可精准控制糖浆、果汁、饮用水等流体流量，其易拆卸清洗的结构，符合食品行业严格的卫生标准，确保产品不受污染。
建筑给排水系统：在住宅、商业建筑的给排水管道中，用于控制水流方向与流量，实现不同区域供水、排水的合理分配与调节。例如，通过 “L" 型球阀可便捷地将生活用水切换至不同用水点，保障用水安全与便捷。
制药行业：在药品生产的药液输送、制剂调配等流程中发挥关键作用。凭借精准流量控制与可靠密封性能，确保药品生产过程中各种原料精确配比，防止药物交叉污染，满足制药行业对生产工艺高精度、高安全性的要求。
三、技术参数
公称压力：常见为 PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa 等，代表阀门在规定基准温度下允许工作压力。需依据管道系统实际工作压力选择，如化工高压管道，需适配较高公称压力的球阀，保障阀门在高压下安全运行，防止超压损坏。
公称通径：范围从 DN15 到 DN200 不等，决定阀门流通能力。设计时，要根据管道流量需求、流体性质等，合理选择公称通径，如大流量供水管道，需选用较大通径球阀，确保水流顺畅，避免因通径过小造成流量瓶颈与压力损失。
适用温度：一般在 - 29℃至 200℃区间，具体因材质与密封材料而异。如采用特殊耐高温密封材料，适用温度可提升；用于低温介质时，需选择适配低温工况的材质与密封结构，防止因温度不适导致材料性能劣化、密封失效。
材质
阀体材质：常用不锈钢（304、316、316L 等）、碳钢。不锈钢耐腐蚀性好，适用于化工、食品等有腐蚀风险的环境；碳钢成本低、强度高，适用于对耐腐蚀性要求不高的一般建筑给排水等场景。
球体材质：多与阀体材质一致，或经特殊处理提高耐磨、耐腐蚀性能，如表面堆焊硬质合金，用于高磨损、高腐蚀的化工介质输送。
阀杆材质：采用不锈钢、合金钢，保证强度与耐腐蚀性，部分阀杆表面镀铬，降低与密封件摩擦，延长密封件寿命。
密封材质：聚四氟乙烯（PTFE）应用广泛，化学稳定性好、密封优；增强聚四氟乙烯（RPTFE）提高了强度与耐高温性；橡胶（丁腈橡胶、氟橡胶等）用于低压、常温场景，不同橡胶对介质适应性有别，氟橡胶更耐高温、耐腐蚀。
连接方式：以螺纹连接为主，安装时将阀门螺纹与管道对应螺纹旋紧，操作简便，便于拆卸维修。螺纹类型有英制、公制，要依据管道系统螺纹标准选择，确保连接匹配。
四、使用说明
安装前准备
检查完整性：仔细检查阀门外观有无裂缝、砂眼，球体转动是否灵活，阀杆有无弯曲，各部件是否齐全，如有损坏或缺失，及时更换修复。
核对参数：依据管道系统设计要求，核对阀门公称压力、公称通径、适用温度、材质等技术参数，确保与实际工况相符，避免因参数不符引发运行故障。
清洁管道与阀门：用压缩空气、清洗剂清除管道内杂质、污垢、铁锈，同时清洁阀门螺纹接口、球体、阀座等部位，防止杂质进入阀门影响密封与正常运行，清洁后确保干燥。
安装过程
确定位置：优先将阀门安装在水平管道，阀杆垂直向上，便于操作与密封排水；若安装在垂直或其他位置，要合理布置并采取支撑固定措施，防止阀门因自重或振动损坏。
安装阀门：在阀门螺纹接口与管道对应螺纹处涂抹密封胶或缠绕生料带，按正确方向旋入管道，使用合适扳手均匀用力旋紧，确保连接紧密无泄漏，大口径阀门需多人配合。
连接驱动装置（若有）：若配备电动、气动等驱动装置，按说明书将其与阀门正确连接，确保安装位置准确、传动部件灵活、电气线路或气源管路连接无误，连接后初步调试，检查驱动效果。
操作注意事项
手动操作：使用阀门自带手柄，缓慢转动，感受开闭阻力，若阻力异常或卡滞，立即停止操作，检查内部有无异物或部件损坏，同时留意手柄开闭指示标志，确保阀门开闭到位。
自动控制操作：操作配备自动控制驱动装置的阀门前，确保自动化控制系统正常，各种传感器、控制器工作稳定。远程控制时，按规程输入正确指令，密切关注阀门运行状态反馈信号，如开闭位置、故障报警等，若阀门动作异常，及时停机排查故障。
防止误操作：在阀门操作区域设置醒目警示标识，注明名称、编号、操作方法与注意事项。对重要阀门，可设置锁定装置，非操作时间锁定阀门，防止无关人员误操作，操作人员需经专业培训，严格按规程操作。
维护保养
定期检查：经常使用的阀门每周或每月检查外观有无损坏、泄漏，开闭是否灵活，密封性能是否良好；使用频率低的阀门每季度巡检，及时发现问题修复，防止问题恶化。
清洁与润滑：定期清洁阀门表面与内部，去除灰尘、油污、杂质，对阀杆、球体等运动部件，每 3 - 6 个月用专用润滑剂或润滑脂润滑，涂抹均匀，减少摩擦，延长使用寿命。
密封件更换：密封件是易损件，阀门出现泄漏，先检查密封件是否损坏，若损坏，及时更换匹配型号密封件，按正确方法安装，确保密封性能。
故障维修：阀门出现故障，如无法开闭、球体转动不灵活、泄漏严重等，简单故障如异物堵塞、部件松动，操作人员停机后可自行清理修复；复杂故障如密封结构、球体严重损坏，需联系专业维修人员，维修人员应具备相关资质与经验，维修后经测试合格方可投入使用。
