XR机器的架构说明
1、XRT机种：立式注射+立式锁模；上模活动、下模固定。
2、XRC机种：卧式注射+立式锁模；上模活动、下模固定；C-型机架、无机柱。
3、XRK机种：卧式注射+立式锁模；上模活动、下模固定；大型机种，容模空间大。
XR柱塞式BMC自动加料注射成型机机器的共同特点
1、直压式锁模机构设计，锁模力量直接作用于模板与模具的中心，模板和模具的受力平均、变形量少，模具的使用寿命长。
2、锁模力容易设定与量测，锁模力量准确、低压保护的灵敏度高，模具保护的效果特优。
3、模具厚度和锁模力预设调整简易，模具的安装与调试容易而且迅速。
4、XR系列设备上模活动、下模固定，便于摆放安装嵌件，适合注塑有嵌件或两次成型的产品。
5、标准机种的工作台操作面备有安全光栅全面保护，可以辐射整个合模区，感应到障碍物时立刻开模，确保操作的安全性。
6、油路设计*、科学合理，减少有用能源的损失，对成品提高有保障。
7、400以上机型具有螺杆检测功能。
8、模具人性化参数设定、储存。
9、光学尺计量精确，对产品重复精度高、产品有保障。
10、确保质量，重复精度高，每个周期快2秒以上，同等能源效率高。
11、油温检测保护功能。
XR-BMC、DMC、SMC等柱塞式自动加料注射成型机特点
我司现自主研发出生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
- a、提高生产效率；
- 降低制造厂商成本；
- 提高产品的质量及确保成品率；
- 减少操作者的劳动强度；
- 节省原料、产品美观环保；
- 清料方便；节约时间。
- 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
- 可实现高含量玻纤制品生产。
- 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
柱塞式BMC自动加料注射成型机详细介绍如下：
工作时只要在XR－ZS（新锐牌系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。
该专机现已申请权，号为：
ZL.9；ZL.2；ZL.8
ZL.X；ZL.4。
