本设备应用于安全气囊发生器的静压及速爆测试，输出压力300MPa，对甲方产品性能进行压力检测。
设备组成
该设备主要由增压动力单元、电气控制单元、防护仓等部分组成一体机。
参考标准
MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC
EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC
Annex Ⅱ GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件
GB/T 3766-2001：液压系统通用技术条件
GB/T 7353-1999 工业自动化仪表盘、柜、台、箱
GB/T19517-2009 国家电气设备安全技术规范
ISO 9001 设计、制造、安装和服务的质量体系
技术参数
控制系统：PLC+Windows系统；
操作界面：彩色15寸嵌入式工业电脑，中英文切换；
测试介质：洁净水，约40~50L；
增压泵：高压气驱液泵G250-2LVE，增压比1：530，排量3.8mL，输出压力80-300MPa；
测试驱动爆破运动介质：气；
测试模式：全自动控制；
压力传感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；
速爆测试时间≤100ms（20~300MPa的升压时间）；
防护舱参数
发生器防护仓采用双层防护方式，防护仓采用8mm碳钢板满焊制作，内覆10mm尼龙板用于缓冲，同时配备气囊发生器的固定夹具，将被测工件夹紧固定，防止爆破瞬间抖动冲击。防护仓门采用重型铰链和门锁，抗冲击强度高，同时底部配备集水盘。外侧防护门配备安全开关，设备增压过程中打开会立即泄压报警，如防护门未关闭，设备不能启动增压，保护操作人员安全。
测试设置参数
选择测试模式：静压测试or速爆测试
输入样件产品信息，设置工件的测试参数，例如：测试压力、稳压时间、保压时间、压降、升压台阶等；
3）按下测试开始按钮，自动升压程序开始运行
4）在程序控制下，设备自动测试并记录试验参数（压力-时间曲线），测试完成后，卸荷阀开启卸压。
5）生成测试报告，保存数据；
软件设置
软件设置有异常报警；软件具备良好的人机交互功能；测试数据可按时间轴形成历史数据，在存储数据时可以将工件信息填完一起保存，具有数据查询。上位机软件能设定工件相关测压参数，能对压力-时间、试验开始时间、结束时间、测试工件信息进行记录。压力数据可保存为Execl等格式，测试报告可插入工件爆破照片（由甲方拍照上传）。
电气参数
可设定工件信息、传感器参数。
实时显示测试状态，对进口及出口的压力-时间进行记录（包括升压阶数等）
实时报警提醒、历史报警查阅。
可回看历史数据及历史曲线并生成报告
可手动控制每个阀启停（便于设备检修）
静压测试功能
设备配备高、低压气驱液泵，通过比例阀控制输出压力，可按设定的升压速率进行静压测试，到达设定压力值自动进行稳压、保压，由静态传感器构成反馈控制，实时显示压力曲线，实现压力的高精度控制；
真空发生器，用于抽真空预充，保证排气充分；
速爆测试功能
设备同时可实现气囊发生器（容积≤200mL）的快速爆破测试，增压后的高压水存储在4L高压容腔内，打开快速释放阀对样件进行快速爆破，设备出口配备高频动态传感器，速爆测试压力采集配备NI高频采集板卡，采样频率10KHz，快速爆破时间预估100ms以内；
