采用7寸威纶通单彩液晶触摸显示屏，中文菜单显示。的公称容量、泄漏试验所用的压力并在测试过程中显示所测压力，对测试所需时间，并可由机载打印机打印出测试结果。
设备按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009厂家直供标准相关规定设计完成
1，控制系统：PLC控制系统
2，电源电压：220V±22V
3，电源频率：50Hz±0.5Hz
4，测试量程：0～5kPa
5，实验时间: 30s±1s
6，净重：25kg
7，外形尺寸：500×400×500（mm）
8，售后服务：24小时
9，质保期：一年
10，操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；
11，打印功能：嵌入式微型打印机；
12，电源：220V±5％ 50Hz；
13，质量流量计:0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --温度：常温,压差 ：0.1Mpa--输入/出信号：0-5V-----供电：24VADC-----连接方式：3mm卡套接头；
14，真空泵：V-I125-R32(1.5升无刷电机)；
15，试样夹具：28*65*20标配（可选择其他规格）
16，压差传感器：选择0-5KPA(4-20MA)，0.075级精度；
17，负压压力传感器：-100KPA-0，精度千分之一，带液晶显示；
18，内置高精度负压调压阀；
A测试腔
测试腔有一个用于容纳供试包装的下腔体和用于关闭测试腔的上腔体。图1示出了专门用于测试透气屏障盖材包装的测试腔。测试夹具上盖有一个弹性囊,用来在测试过程中覆盖包装的透气屏障。图示出了用于测试非透气硬包装的测试腔。后两种测试腔没有弹性囊。
B托盘槽或下腔体
测试腔的下半部分其尺寸设计成紧密贴合供试包装的外形,同时也要使气体易于环绕供试包装流 动。如果气流不能环绕包装流动,泄漏点会被堵塞。相反,测试腔和测试包装之间的间隙越大,检漏灵敏度越差,因为在较大的测试腔体中,来自包装泄漏的真空衰减将会减小。
C上盖或上腔体
被设计成能严实地密封闭合后的测试腔。
D真空衰减测试系统
真空衰减测试系统由一个真空源和压力传感器组成。真空源用于在测试周期开始时在测试腔内建立所需的真空,而一只压力传感器(绝压或表压)或与另一只压差传感器结合,前者用来监测真空度,后者用来监测在测试周期内压力随时间的变化。预期使用较高目标真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的测试系统,宜设计成较高的目标压力测量精度和最小的系统泄漏,气体外泄可能影响测试中测量信噪比。
E绝压传感器与表压传感器对比
所有仪器都包括一只用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器。当需要精密而真实的压力读数时(即不受因气候或海拔导致大气压变化的影响),绝压传感器优于表压传感器。当进行高真空度下液体泄漏测试时,采用绝压传感器。
