传统的氮气密封装置（氮气密封阀）由三部分组成：氮气供应阀、氮气排放阀和呼吸阀。当罐内压力超过设定值时，供氮阀关闭，氮气安全阀打开，迅速释放罐内多余压力。当储罐内压力下降时，氮气排放阀关闭，供氮阀打开，将氮气注入罐内，使储罐处于微正压。供氮阀的氮源压力保持在0.2-0.8MPa的固定值。如果现场压力较高，在供氮阀前加装自动调压阀，将压力提高到0.8MPa以下，使用效果好。
供氮阀不需要外部能量，以被调节介质的压力为动力源，自动控制压力。在阀门或储罐压力之后保持罐压力恒定。广泛应用于化工储罐氮气密封、超纯水氮气密封、食用油氮气密封、导热油罐氮气密封等需要与空气隔绝的氮气密封保护系统。
供氮阀特点：控制精度比一般直动式压力控制阀高约2倍。大调节压差比（阀前0.8MPa、阀后0.0003MPa等）特别适用于低压气体控制。
压力设定由先导实现，方便、快捷、省时，在运行状态下可连续设定。
供氮阀工作原理
供氮装置结构将罐顶压力点的介质通过导压管引入检测机构，对检测元件产生作用力。弹簧和预紧力。当罐内压力低于供氮装置压力设定值时，失去平衡，先导阀芯打开，阀前气体流入主阀上下执行机构。膜室通过减压阀和节流阀打开，阀心打开，罐内充满氮气。当罐内压力升至供氮装置压力设定值时，预设弹簧力和主阀执行器关闭先导阀芯，弹簧作用关闭主阀，停止供氮。
供氮阀技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 额定KV值 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 公称通径DN | 20、25 | ||||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | |
| 额定KV值 | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 |
| 固有流量特性 | 快开、线性、修正线性 | ||||||||||
| 调节精度 | ±5% | ||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100 | ||||||||||
| 允许泄漏量 | 软密封：VI级；硬密封：IV级（10-4×KV）(参见GB/T4213-2008) | ||||||||||
供氮阀（供氮装置）外形尺寸
供氮阀外形尺寸图
| 公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 690 | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 |
| A | Φ308、Φ394 | |||||||||||
| L1 | 233 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 572 | 673 | 980 | 980 | 1200 |
| P≥ | 135 | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
| H1 | 330 | |||||||||||
| 重量（kg） | 18 | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 |
