压力变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。安装时应注意考虑下面的情况:尽量避免变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触。要防止渣滓在导压管内沉积。导压管要尽可能短一些。两边导压管内的液柱压力应保持平衡。导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。使用压力容室装有侧面泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。比如被测介质为液体时，压力变送器的泄放阀应安装在上面，以便排除出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应安装在下面，以便排放积聚的液体(见下图)。压力容室转动180。，就可使其上面的泄放阀变到下面。
蒸汽的测量测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，一遍冷凝液能充满在导压管里。应当注意，在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接合变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷凝罐。
安装变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板(变送器附件)夹拼在管道上。变送器压力容室上的导压连接孔为螺纹孔，接头上的导压接孔为内锥管螺纹(或外螺纹)，根据需要可选择与引压接头锥管螺纹的过渡接头。压力变送器可以轻而易举地从流程1艺管道上拆下，万法是拧下紧固接头的两个螺栓。转动接头，可以改变其接孔的中心距离。为了确保接头密封，在固紧时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其***后拧紧力距，切勿一次拧紧某一只螺栓。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则压力变送器木体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时(例如在垂直管道上测量流量时)，则须***消除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响；即重新调零位。
压力变送器正确校验步骤
我们很多工作人员常常在给压力变送器校验的时候往往忽略对输入和输出（输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路）一齐调试。而只有做到这样才能称的上真正意义上的校准。今天将为各位讲述压力变送器正确校验步骤，希望给为大家带来帮助。首先，压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程（LRV、URV）不是校准，忽略输入部分（输入变送器的压力）来进行输出调节（变送器的转换电路）不是正确的校准。 再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压力变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际校准时可按以下步骤进行:先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。．***后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用相同。
