- 产品品牌：
- 河南高峰重工
- 产品型号：
- 各种型号
- 工作方式：
- 研磨
- 类型：
- 磨粉机
- 驱动方式：
- 电动
- 作用对象：
- 矿石、中药、建材
- 外形尺寸：
- 咨询
- 重量：
- 1.8t
- 应用领域：
- 矿山、化工、冶金、建材、中药
- 适用物料：
- 方解石、石灰石、重晶石、碳化硅、膨润土、
- 加工量：
- 咨询
- 驱动功率：
- 详见技术参数
- 容量：
- 咨询
- 介质尺寸：
- 咨询
- 行程：
- 咨询
- 外形尺寸：
- 咨询
- 重量：
- 1.8t
本机广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、耐火材料、保温材料等莫氏硬度不大于7级，温度在6%以下的非易燃易爆的矿产化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80—325目范围内任意调节。部分物料zui高可达500目。
悬辊式雷蒙磨
悬辊式磨粉机（又名雷蒙磨），是适用于矿山、建材、化工、耐火、制药、染料、水泥等行业加工粉末的一种新型磨粉机，产量、能耗均达到和超过部标，居国内*水平，受到有关专家和各界人士的赞誉。
此机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器--风机内循环流动作业的，所以比锤片机粉碎机、球磨机、振动小、扬尘少，噪音小，操作车间清洁，无环境污染。
一、适用范围
本机广泛适用于重晶石、方解石、金刚砂、碳化硅、钾长石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、钛白粉、活性炭、澎润土、高陵土、白水泥、轻质碳酸钙、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤矸石、煤粉、碳黑、陶土、*、贝壳、树脂、氧化铁、红黄旦、石英等莫氏不大于级，湿度在%以下的五百多种物料制粉加工，成品粒度在40—325目范围内任意调节，部粉物料zui高可达1000目。
二、技术参数
1、雷蒙磨粉机技术参数
3R1410 | 3R2115 | 3R2615 | 3R2715 | 3R3016 | |
zui大进料粒度（mm） | 10-15 | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 20-25 |
成品粒度（mm） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 |
中心轴转度（r/min） | 280 | 160 | 162 | 162 | 160 |
磨环内径（mm） | 435 | 630 | 780 | 820 | 910 |
磨辊直径（mm） | 140 | 210 | 260 | 270 | 300 |
磨辊与磨环高度（mm） | 100 | 150 | 150 | 150 | 160 |
主机电机（kw） | 5.5/6 | 15/8 | 18.5/8 | 22/8 | 30/8 |
风机电机（kw） | 5.5/2 | 11/4 | 18.5/4 | 18.5/4 | 22/4 |
分析器电机（kw） | 1.1/6 | 2.2/6 | 2.2/6 | 2.2/6 | 2.2/6 |
4R2715 | 4R3016 | 4R3116 | 4R3216 | |
zui大进料粒度（mm） | 15-20 | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
成品粒度（mm） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 |
中心轴转度（r/min） | 162 | 160 | 130 | 140 |
磨环内径（mm） | 820 | 910 | 950 | 970 |
磨辊直径（mm） | 270 | 300 | 310 | 320 |
磨辊与磨环高度（mm） | 150 | 160 | 160 | 160 |
主机电机（kw） | 22/8 | 30/8 | 37/8 | 37/4 |
风机电机（kw） | 18.5/4 | 22/4 | 30/4 | 30/4 |
分析器电机（kw） | 2.2/4 | 2.2/4 | 5.5/4 | 5.5/4 |
三、主要结构与工作原理：
1、悬辊式磨粉机占地面积小，成套性能强，从块料粉碎到成品包装能形成生产体系。
2、经过悬辊磨粉机研磨的成品粒度通筛率能达到99%以上，这是其它磨粉机所不能胜任的。
3、主机传动平稳，运转可靠，不渗油漏油。
4、主机铲刀架在运转时始终与物料接触，所以铲刀架由上下二部分组成，下部磨损后拆卸连接螺栓可调换。
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经振动给料机将均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统式密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机直间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把多余的气体带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴上端连接梅花架，架上装有磨辊装置，并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间。形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉的目的。
分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子的粒度大小进行调节。当如果要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使叶片与粉子接触增加。使不合格要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力落入磨室内进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态。待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移至锥低时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走。这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机的产量。
四、使用与保养：
1、该机除主轴用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行。否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴加油时间每班两次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或者损耗太慢时，应立即清洗油道。再加50#机械油，主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每十天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次分析器轴承每二个月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑脂。
2、严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出。否则会损坏磨环及磨辊。
3、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可分20毫米，严禁大块物料加入机内。
4、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到zui大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小，细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，应适当调整风量。
5、细度调节：根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6、磨辊磨环的报废极限，剩余zui小壁厚不得小于10mm。
7、停车时，先停止进料，主机扔继续运行，使残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止研磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
： （张）
