秸秆煤炭成型机*可燃煤机|生物质燃料机器设备
秸秆煤炭成型机，是把秸秆经过粉碎，回性，压缩直接成型，在生产过程中不产生化学变化，只是简单的高温压缩，这种设备的好处是在生产过程中不添加任何添加剂，工艺简单易操作，但是出来的成品热值是原料本身的热值，要不煤低一点，优点就是燃烧过程没有污染，在环保口号喊的很响的今天，很多大城市杜绝烧煤，就给了这种煤炭展示的机会。同时，国家也有支持的相关政策，建设了一些生物质电厂，专门用来燃烧这种煤炭，而电厂也会得到相应补贴。这种煤炭的销路就主要集中在注重环保的城市，用在烧锅炉和生物质电厂。
秸秆煤炭机的设备性能：
1、产能高、耗电低：JMX-Ⅲ型秸秆煤炭成型机，每小时产能1200公斤-1500公斤，仅用18.5千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。
2、具有体积小、重量轻、无污染、价格低等优点。
3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5-30％之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机、保证出料成型的稳定。
6、 操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库
在成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象，有经验的炭厂一般都准备一台备用机器．以保障生产进度．而更普遍的情况是只有一套设备，出现问题就要停查产检修，下金河南国泰机械制造介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法．
1、棒体的弯曲：原料水分过大．
2、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等．
3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些．
4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正．
5、 表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距．
6、 成型机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅．
7、成型机“放炮” 可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整；
8、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。
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