气力输送优点：1.输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；
　　　　　　　2.输送系统*封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
　　　　　　　3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
　　　　　　　4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
　　　　　　　5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
　　　　　　　6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等；
　　　　　　　7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；
　　　　　　　8.对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送。

　　　可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：

力输送系统的三种分类方法

A：悬浮流
物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动。此输送方式适合于低压稀相短距离输送。
B：集团流
物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动。此输送方式适合于中压较长距离输送。
C：栓流
物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。此输送方式适合于高压密相长距离低速输送。

：：气力输送系统工程：：

稀相中、低压气力输送系统 　 利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。

稀相中、低真空吸送气力输送系统 　 利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

稀相惰性气体循环气力输送系统 　 物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。

高压供料器压送气力输送系统 　 物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。

密相高压气力输送系统 　 物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

电厂正压输送粉煤灰系统 　 锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。

电厂负压除灰系统 　 锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。

电厂粉煤灰分级分选系统 　 在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。

移动式气力输送系统 　 风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到位置。