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德马格注塑机料筒,德马格注塑机料管,德马格注塑机机筒

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      深圳市德润机械有限公司是一家专业开发、生产立式射出成型设备为主的专业企业,属于香港必达集团名下企业,并以模具设计、注塑机辅机、注塑成型实验为辅,建立多年来,聚集了丰富的生产经验,生产中加以 运用世界各国*技术,采用德国、意大利、中国台湾、日本制造的高质量的液压和电气零配件,以及精密加工的机械零配件生产出高性能、高效率、高质量的直立式射出成型机给客户使用,并建立了一套完整的质量管理系统,逐步形成科技化、高效益的专业化企业,集规划、设计、制造、销售与服务于一身。 

      在品质上 我们一直朝着*的品质目标努力;在服务上 我们以客为尊,提供方便、快捷而又高效的售前与售后服务;在技术支持上 我们帮助客户共同开发、研究并解决各种成型难题,与客户共同发展!

      本公司已于2006年在同行业*获取认证机构SGS 颁发ISO9000:2000版质量体系认证证书。

      品质方针:提升质量,持续改进,满足及超越客户、公司、员工的较大利益。从而为广大用户提供了优良的质量保证。

      营销网络:深圳公司/工厂、东莞分公司、潮州、汕尾、福建厦门、泉州、江苏苏州、昆山、山东...

      主营:注塑机;立式注塑机;塑料成型机;单、双滑板注塑机;圆盘注塑机;双色双料注塑机;电木机,注塑机;立式锁模卧式射出机

      
立式注塑机
德马格注塑机料筒,德马格注塑机料管,德马格注塑机机筒 产品报价:可议 所在地:广东
德马格注塑机料筒,德马格注塑机料管,德马格注塑机机筒 产品信息

德马格注塑机料筒,德马格注塑机料管,德马格注塑机机筒


广东*Demag德马格注塑机螺杆料筒料管机筒

 

产品介绍

 

 德马格注塑机螺杆料筒料管机筒的技术参数

 

华鸿生产的注塑机螺杆料筒料管机筒,可根据德国Demag Ergotech公司生产的注塑机的结构特点加工生产,这使得螺杆料筒可以和其他配件有良好的兼容性,进而使塑机有很高的产能。华鸿螺杆,值得您的拥有!

  1.加工范围:zui小内孔Φ14,zui大Φ300X8000mm

  2.原材料:SACM645、SKD61、西德8407、HPT全硬材料、Assab瑞典钢材、38CrMoALA.

  3.表面粗糙度:Ra0.4μm

  4.直线度:0.015mm/m

  5.技术指标:调质时间28小时以上,调质硬度HRC26-30度,气体真空氮化时间96小时以上,氮化硬度HRC62以上,螺杆直线度:0.015mm.

  6.双合金技术指标:将进口合金粉末Xaly108\25Nicr\88WC\12CO,均匀地喷涂在螺杆表面及浇铸在料管内孔,合金层可达到2.0mm-3.0mm。

  7.适用范围:普通塑胶PP、PS、ABS、PC、PMMA、PVC、PPA、PPS、LCP等。

  8.处理方式:氮化,淬火,喷合金,电镀硬铬。

 

德马格注塑机螺杆料筒料管机筒产品展示




















 

 

我们的公司



 

  东莞市华鸿塑料机械厂拥有专业加工生产流水线,工艺* ,技术*,引进欧美*的专 业制造技术。以优良的品质、*的服务、重合 同、守信用的服务宗旨,以顾客 为、不断改进产品质量、不断创新技术开发市场 、创造服务社会的经营 理念,一直站在同行业zui前沿。

  华鸿螺杆标准图纸生产,双金属工艺加工的机 筒螺杆硬度高耐磨性好等优点,其综合性能是普通氮化钢的3倍,可以有效克服机 筒螺杆易磨损,易腐蚀等缺点,广泛应用于特殊塑料制品的生产中,主要加工方 法有点喷,喷涂包覆浇铸焊补等,本公司双金属工艺*质量稳定,是特殊螺杆工艺*。产品适用各类添加高玻璃纤维,矿纤维及PPA,PPS,PA6T,LCP,VO防 火,铁粉,磁粉等特殊性高温高利用双金属工艺加工的螺杆,机筒产品具有硬度 高,耐磨性好等优点,其综合性能是普通氮化钢的3倍,可以有效的克服螺杆机筒腐蚀塑料。

 

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螺杆技术参数:

1、原材料:38CrMoALA (SACM645)、9Cr9MoV/双金属

2、表面粗糙度:RaO.4μm

3、直线度:0.015mm/m

4、处理方式:氮 化 、 喷合金、电镀硬鉻。

加工规格尺寸为
 zui小螺杆Ф15至特大螺杆Ф300χ8000mm

产品分类:
 1、合金级别:*: 全 硬化合金螺 杆、含氮化钨40%

 B级:全硬化合金螺杆、含氮化钨25%

 C级:PTA牙顶喷焊螺杆 、含 氮化钨9.5%

   合金硬度:HRC58°-62°

适用塑胶范围:适用于各类塑 胶添加玻璃纤维及PPA、PPS、LCP、磁 粉,PET等特 殊工程 塑胶。

 

2、一般氮化式:
氮化深度:0.8mm

表面硬度:HRC65°

适用塑胶范围:普通塑胶,PP、PS、ABS、PC、PMMA

注塑机螺杆、料管选用指导
 对于一般未加阻燃的塑料,使用普通通用螺杆就可以 加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、 特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说,在塑化和消耗功率等方面比不上螺杆 性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的螺杆作逐一介绍。

PC螺杆
PC为高粘度非结晶性塑料,流动性差,长时 受热易降解,加料扭矩大, 难 熔融,易滞塞,需高料温、高压力注射,料温调 节范围较窄,工艺性不如PMMA。
螺杆采用进口高合金钢全硬化处理,有效承受高扭 力、 高压力冲击, 耐 磨耗,表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降 解 ,细部结构精 心处 理,藏胶有效防止,低剪切设计,发热小。一般取中小直径 ,成型PC、ABS+PC、PP- R阻燃ABS等效果好。也可成 型塑料及PMMA,普 通制品,但混合 效果 较差,如塑料中加色粉,需定做加强混色型螺杆。

 配合业界超薄精密成型,提供螺杆直径大 改小,长改短 ,提升射出压力大3000kgf/C㎡以 上,射座前移改造( 改造后可以正常恢复原状)。

PMMA螺 杆
PMMA高度粘度非结晶性塑料,质性强韧加料扭矩大,难熔融,易滞塞, 剪 切 敏 感易降解,流动性稍差,必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽, 工 艺 性 较 好。

螺杆压缩比较大,采用进口高合金钢全硬 化处理,有效 承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解,塑 化均匀效果好 ,混色好,低剪切设计发热低,降解率低。一般去中间直径,成型PMMA、PP- R、PC、 阻燃ABS加色份市效果好 。

玻纤,无卤素酸性螺杆组件

针对玻纤,吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的 特性,螺杆、 溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆 组件耐腐蚀性 好。*配套使用双合金料筒以耐腐蚀。

  1、塑胶加35%玻纤以上的,建议使用*全硬化合金螺杆,螺杆的 材 质 成 份以WC,Cr,Ni,Co为主 ,其中Wc含量达到40%。

  2、塑胶家25% —35%玻纤的,建议使用B级全硬化合金螺杆,螺杆 的材 质成份以WC,Cr,Ni,Si为主,其中Wc含量达到25%。

  3、塑胶加25%以下玻纤的,建议使用C级顶喷焊合金,螺杆母材为38CrMoALA,合金粉沫成份 为:Ni,Cr,V,为主。

PVC螺杆
  PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反 应非常敏感易分解,粘度高、 腐 蚀 性 强。螺杆的设计有两个特点:表面必须 镀鉻;没有分胶圈及分胶介子。

螺杆塑化 好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速 度压力分级较精确的制品。

螺杆的设计有两种

螺杆和分 胶头一体式;螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料 (PVC)则使用连 体 式zui合适, 反之则可选用分体式,但需注意,螺杆和分胶头分开易造成积料。 但 选用何种 螺杆我部建议必须加上温度表作精确的的温度控制,由于需散热 降 温,做PVC产品 时溶 胶 筒 要采用强 制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.

  我 们是*的生产德马格注塑机螺杆料筒料管机筒的厂商,值得您 的信赖!



我们的文化

服务宗 旨:

优良的品质
完 美 的服 务
重合同,守信 用

 经营理念

以顾客为中心,
不断 改进产 品质量,
不断 创新技术 开发市场
创 造 服务社会

 质量方针:

全员参与,以质取胜

顾客满意,持续改进 

企业精 神:

顾客*,诚实守信,

工艺*,技术*,

品行于天下。

宣传口 号:

请您给我一个合作的 机会,
我会换您一个满意!

我们的发展史

1996年,公司成立名为中国台湾绮钢机械东 莞有限 公司 , 厂 址设在南城亨美,专业生产螺杆、料筒。

 

  1999年,引进德国进口设备, 中国台湾 技术 ,开 发 生 产双合金螺杆料筒(适用于加玻纤等工程塑料)。

 

  2001年,开发翻新业务,利用喷涂技 术,帮助各塑料商翻新旧螺杆 、料 筒 。

 

  2003年,迁址东城温塘,自建 厂房 ,更 名为 东 莞 市华鸿塑料机械厂。

 

  2004年,开发油缸、哥林柱、 活塞 杆等 其他 注 塑 机配件,为注塑机生产商提供配套服务。

 

  2006年,设立山东华鸿塑料机 械厂 ,同 年开 发 全 硬碳化钨熔射螺杆(于无卤料、高温料加纤40%-50%的产品)

 

  2007年,设立河南华鸿塑料机 械厂 。

 

 创始至今,时已十余载,华 鸿人以市 场 为 导向,以创新为动力,不断提升管理水平及产品质量,产品常年 销往全国各 地及 亚、欧、美等各个国家。

 

 展望未来,仁重道远,华鸿 人将一如 既 往 ,以更加专业的技术,更加专业的知识,以成为塑料机械行业的 企业为 目标 ,向广大客户奉献高品质的产品为己任,锐意进取,不断创新 。







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